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鑄鋁件鑄造的質量要求及清理方式
鑄鋁件鑄造的質量要求：
一、鑄造速度：鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現液穴區段，產生較大的收縮應力，最終會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。
二、鑄造溫度：良好的鑄鋁件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應力，防止產生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不合適，那么會增加內應力，使得鑄件產生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，最嚴重的，則會使鑄造無法繼續進行下去。
三、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要保證有合適的液面高度，過高過低都不行。
鑄鋁件質量要求：
一、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。
二、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。
三、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
四、鋁壓鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法消除滲漏。
鑄鋁件的清理方式：
一、鑄件清殼：一般來說鑄鋁件在完全冷卻后就可以進行進一步的清理工作，鑄鋁件在型殼澆鑄后，鑄件在鑄型中的冷卻時間與鑄鋁件的材質和鑄鋁件的形狀大小生產條件有直接的關系。一般對于鋁合金鑄件的清理工作如果較早，就會容易產生鑄鋁件的變形，裂痕等。尺寸較大工藝較復雜的鑄件其冷卻時間應較長一些，相對鑄件尺寸較小壁薄工藝簡單的鑄件冷卻時間可短些。
二、切割澆冒口：切割澆冒口的主要方法有：氣割、砂輪切割、鋸床、液壓切割、陽極切割等。
三、鋁鑄件的表面清理：鑄鋁件經脫殼后，鑄件的表面總殘留氧化鐵皮，尤其是具有復雜的內腔、深槽、盲孔的鑄件，不能全部清理干凈，必須進行表面清理。
四、拋丸處理：如有特殊要求的鑄件可進行拋丸處理，拋丸清理是利用高速旋轉的拋丸器葉輪產生的離心力，將鐵丸拋向鑄件的表面，使鑄鋁件的表面殘砂、粘砂或氧化鐵皮清除。一般來說經拋丸處理過得鑄件表面與鐵丸的大小有關。
五、補焊：通常是指不符合驗收技術條件或訂貨協議規定的，有鑄造缺陷但可以補修的鑄件。首先要對補焊的部位進行清理，使鑄鋁件的表面完全清潔露出金屬光澤為準。對于缺陷的大小應由小到大依次焊接，如補焊的面積較大而且缺陷在鑄件的重要部位焊接后應進行退火處理。
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