1、減少機械零部件加工時的原始誤差
機床是機械零部件加工的基礎(chǔ)也是機械零部件加工精度的重要影響因素，為降低機床對于機械零部件加工精度的影響，需要努力提高機床的幾何精度和相應(yīng)工件的量具、夾具的精度，減少機械零部件在加工的過程中所受到的額外的附加力的影響以及其他的磨損變形、內(nèi)應(yīng)力等所造成的原始誤差。要做好對于機床的保養(yǎng)和日產(chǎn)的檢修，使用角尺、檢驗棒等對機床的各項精度指標(biāo)進(jìn)行檢測，壓鑄鋁件對于發(fā)現(xiàn)問題的要及時予以解決，提高機床的機械精度、幾何精度以及剛度等，并在機械零部件加工過程中采用合適的措施來控制機械零部件的加工熱變形。對于具有成形表面的機械零部件的加工則最主要的是要降低成形刀和刀具安裝不當(dāng)所產(chǎn)生的機械零部件的加工誤差。
2、采用誤差補償和轉(zhuǎn)移的方法來提高機械零部件的加工精度
誤差補償法是一種人為的故意造出一種新的原始誤差，依靠這一原始誤差來對機械零部件加工制造過程中的工藝系統(tǒng)中的固有的原始誤差進(jìn)行補償?shù)窒囊环N措施以實現(xiàn)減少加工誤差提高機械零部件加工精度的目的。比如說，在機械零部件的加工過程中如原始的誤差是負(fù)向的，則在機械零部件的加工過程中，機械零部件加工操作人員可以再加工是通過對加工操作進(jìn)行改變而故意的制造出與原始誤差絕對值相等的正方向的偏差，從而實現(xiàn)對于機械零部件加工中所產(chǎn)生的原始誤差的補償?shù)窒瑥亩鴮崿F(xiàn)提高機械零部件加工精度的目的。
而誤差轉(zhuǎn)移指的是機械零部件在加工的過程中，壓鑄件針對機械零部件加工過程中可能出現(xiàn)的熱變形、殘余應(yīng)力變形以及幾何誤差等通過采用合理的工藝措施來將上述因素所導(dǎo)致的機械零部件的加工誤差轉(zhuǎn)移到對機械零部件的機械加工精度沒有影響的方向，從而實現(xiàn)對于機械零部件加工誤差的規(guī)避，以實現(xiàn)提高機械零部件加工精度的目的。比如說在機械零部件的車削加工過程中，如采用的是多工位或是轉(zhuǎn)位刀架等的加工工序來實現(xiàn)對于機械零部件的車削加工，為避免刀架轉(zhuǎn)動和分度誤差對機械零部件表面加工精度的影響，機床操作人員可以將刀具在刀架上的安裝方式更改為垂直安裝，從而將車削加工過程中刀架轉(zhuǎn)位所產(chǎn)生的重復(fù)定位誤差將會被轉(zhuǎn)移到機械零部件加工內(nèi)孔的表面誤差上，從而實現(xiàn)了對于機械零部件機械加工誤差的一定規(guī)避。
在機械零部件的加工過程中，除了通過提高機械零部件毛坯件的加工精度或是提高上道工序加工精度等的措施外，為提高機械零部件的加工精度，還可以通過將機械零部件的毛坯件按照其尺寸的誤差的大小來對其進(jìn)行分組，從而將待加工的機械零部件毛坯件的誤差縮小為原先的1/N，通過根據(jù)各組的平均尺寸來實現(xiàn)對于機械零部件加工時的刀具和相應(yīng)的夾具位置、精度的調(diào)整，從而可以實現(xiàn)對于機械零部件毛坯件的尺寸誤差分散范圍的縮小，為后續(xù)機械零部件的加工帶來方便的同時也提高了機械零部件的加工效率，確保了機械零部件的加工質(zhì)量。
機械零部件是構(gòu)成機械設(shè)備的重要的組成部分，其加工精度對于機械設(shè)備的制造質(zhì)量有著直接的影響。鋁壓鑄件在機械零部件的機械加工中會受到機床本身、加工工藝、機械受力以及熱應(yīng)力等多種因素的影響，本文在分析機械零部件加工過程中常見的影響機械零部件加工質(zhì)量因素的基礎(chǔ)上對如何提高機械零部件的加工質(zhì)量的相關(guān)措施進(jìn)行分析闡述。
泊頭市遠(yuǎn)達(dá)壓鑄廠（http://www.btydyzc.com）力爭在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上不斷探索、不斷創(chuàng)新、不斷超越，使護(hù)欄鋁合金壓鑄件、汽車鋁壓鑄件、出口鑄鋁件、鑄鋁件，在鑄造水平再上一個新臺階，從而提供更高質(zhì)量、更高要求的。