建筑鋁型材選購方法和腐蝕的現(xiàn)象
建筑鋁型材的選購方法：
1、型材的壁厚：門窗料的產(chǎn)品厚度不小于1.2毫米，建筑型材一定要按面積承受力計(jì)算壁厚。
2、產(chǎn)品表面涂層的厚度：電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm，陽極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm，粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在二涂以上，不能低于30μm。
3、產(chǎn)品的表面應(yīng)色彩鮮亮，光澤好，鋁合金型材表面不能有明顯的氣泡、劃傷等缺陷。
4、日常不能用刷子等硬物作為鋁合金型材清洗工具，應(yīng)選擇柔軟的棉紗布。
5、沿海地區(qū)，最好選擇耐蝕性能較好的粉末噴涂型材、電泳涂漆型材或氟碳噴涂型材產(chǎn)品。
6、清洗鋁合金型材時(shí)可以用水、洗滌靈和肥皂，但不能用其他有機(jī)物。
7、查看產(chǎn)品合格證、企業(yè)名稱、規(guī)格、出廠日期、技術(shù)條件和生產(chǎn)許可證等。
建筑鋁型材淬火注意事項(xiàng)：
1、對(duì)有嚴(yán)重彎曲和扭擰的鋁型材在淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)矯直處理。特別是變斷面鋁型材在淬火前必須進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)矯正。不然生產(chǎn)出來的鋁型材也是彎彎曲曲的，不好應(yīng)用。
2、在淬火爐中淬火時(shí)應(yīng)使鋁型材擠壓前端朝上，對(duì)于厚度不大于3mm的鋁型材和二次擠壓的鋁型材產(chǎn)品尾端朝上。
3、鋁型材淬火進(jìn)爐前必須用鋁線打捆，變斷面工業(yè)鋁型材大頭部分不能互相貼緊，以免影響熱空氣流通，造成加熱不均。
4、相鄰規(guī)格的建筑鋁型材可以和爐淬火，但保證時(shí)間按照大規(guī)格計(jì)算。
5、裝爐前的爐溫應(yīng)該接近熱處理加熱溫度，不允許在爐溫高于規(guī)定的溫度下裝爐。
6、為了保證加熱均勻，應(yīng)控制淬火加熱時(shí)的升溫時(shí)間。淬火加熱時(shí)的升溫時(shí)間一般為30-35s。
7、鋁型材淬火前的水溫一般為10-35℃。對(duì)于厚度等于或大于60mm的鋁型材以及形狀復(fù)雜、壁厚差別大的鋁型材，淬火水溫可適當(dāng)提高，一般為30-50℃。
8、淬火冷卻時(shí)，鋁型材應(yīng)以最快速度全部侵入水中，并應(yīng)上下擺動(dòng)3次以上。
建筑鋁型材的腐蝕現(xiàn)象：
一、電偶腐蝕。
當(dāng)鋁與其他金屬接觸時(shí)，鋁總是處于陽極使其腐蝕加速。電偶腐蝕又稱為雙金屬腐蝕，其腐蝕的嚴(yán)重程度是由兩個(gè)金屬電位序中的相對(duì)為位置決定的。工業(yè)鋁型材之間的電位差愈大則電偶腐蝕愈嚴(yán)重，幾乎所有鋁合金都不能避免電偶腐蝕。
二、點(diǎn)腐蝕
點(diǎn)腐蝕又稱為孔腐蝕，是金屬上產(chǎn)生針尖狀，點(diǎn)狀，孔狀的一種極為局部的腐蝕形態(tài)。鋁在大氣，淡水以及中性水溶液中都會(huì)發(fā)生點(diǎn)腐蝕，嚴(yán)重的還可以導(dǎo)致穿孔，不過腐蝕量保持一個(gè)極限值。
建筑鋁型材如果發(fā)生點(diǎn)腐蝕，一定程度上是和介質(zhì)合金有關(guān)，如氯離子，氟離子等。還必須存在促進(jìn)陰極反應(yīng)的物質(zhì)，如水溶液中的溶解氧，銅離子等。從建筑鋁型材鋁合金細(xì)來看，建筑鋁材高純鋁一般難以發(fā)生點(diǎn)腐蝕，含銅的鋁合金點(diǎn)腐蝕最明顯。
三、晶間腐蝕
晶間腐蝕的原因與熱處理不當(dāng)有關(guān)系，合金化元素或金屬間化合物沿晶界沉淀析出，相對(duì)于晶粒是陽極構(gòu)成腐蝕電池，引起晶間腐蝕加速。
四、絲狀腐蝕
絲狀腐蝕是一種膜下腐蝕，這種膜可以使漆膜，也可以使其他圖層，一般不發(fā)生在陽極氧化膜下面。工業(yè)鋁型材涂層前都會(huì)進(jìn)行預(yù)處理和環(huán)境因素有關(guān)因素，例如濕度，溫度，氯化物等。
五、縫隙腐蝕
建筑鋁型材本身與其他材料的表面接觸時(shí)存在縫隙，由于差異充氣電池作用，縫隙內(nèi)腐蝕加速，而縫隙外沒有影響。縫隙腐蝕與合金類型關(guān)系不大，即使非常耐蝕的合金也會(huì)產(chǎn)生縫隙腐蝕。
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