普通鋼筋切斷機是預應力管樁生產中比較重要的設備。他本身的穩定性和生產的產品質量，會直接的影響到做管樁時所需籠筋的質量。此設備購進的比較早，隨著建筑業的快速發展，對管樁的需求也越來越多。加上現在成本升高，管樁的競爭也比較激烈，對產品的質量要求很嚴格的。所以公司對每個工序都要求低損耗、高效率、高質量的生產。公司決定先對切斷機進行徹底改造。因為鋼筋切斷機主要是電器部分改造。本人作為電工主管，直接參與了此項目的改造。通過細心的觀察及調查研究，與各位參加的技術人員們進行了多次的探討，反復的試驗，終于解決了切斷機在生產過程中出現的問題。
鋼筋切斷機作為建筑施工中常用的鋼筋加工機械，被廣泛用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。它具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，適用于建筑工程上各種普通碳素鋼、熱軋圓鋼、螺紋鋼、扁鋼、方鋼的切斷，工作效率要比高速切割機高幾十倍，且無材料損耗。由于它的眾多優點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用。
在鋼筋切斷機對鋼筋的切斷過程中，由于切刀對鋼筋的剪切和擠壓作用，得到的斷口截面多為馬蹄形。當用戶對斷口的截面有特殊要求時，傳統刀片將無法加工出該截面。
根據用戶的特殊要求，設計制作用于錨桿加工的切斷面與鋼筋呈45°夾角的專用設備。由于錨桿材質的要求，故采用了現在廣泛使用的“金牛”牌GQ40F型鋼筋切斷機，其整機質量優越，售后服務也有保障。針對用戶的要求我們考慮通過對設備的刀片、沖切刀座、機體、擋料裝置等部分進行相應改進，以達到用戶使用要求。本文著重針對設備關鍵部位(如刀片、沖切刀座等)展開理論與有限元分析，探究其是否能滿足使用的要求。
由于刀片厚度增加了10mm，在機體上安裝固定刀片的空間也要相應多加工10mm。考慮到用戶要求最大加工φ25mm的鋼筋，可能存在加工較細鋼筋的可能。由于刀片的斜刃較短，因此進料時要使鋼筋的中心與刀片的刃口處在同一高度上才能將料切斷。因此在機體送料虎口處安裝了可調高度的墊塊，并在送料端安裝了一個可調的擋料裝置，用以適應不同尺寸的鋼筋加工。
當前普通鋼筋切斷機的控制線路復雜，它是用繼電器控制，線路互相交錯。由于它是循環控制，元件之間相互聯鎖，連接線多，接點多，繼電器控制的穩定性很差，線接點容易松脫，觸點容易燒損，故障頻繁。
我們當前的普通鋼筋切斷機的工作方式是一種單速運行，速度直接影響產量和質量。由于鋼筋在切斷時速度不能太快，速度快時對設備有很大的沖擊，不但對設備造成損害，在沖擊過程中切斷會導致鋼筋的精度達不到要求，經常會出現廢料，造成不必要的浪費。
在正常切斷所要求的低速運行時，由于速度慢使產量降低，直接影響別的工序。所以出現了很多缺點，直接影響了生產的需要。
因為鋼筋切斷機在精度、產量、損耗出現的問題，我們根據實際情況，經過多次試驗和探索。我們使用兩種速度來控制輸筋電機，使切斷機高速運行低速切斷，對設備的沖擊力降低，對鋼筋的質量和產量得到了很大的提高。
當時在調速電機選擇方面，我們選了兩個方案；第一個方案我們首先考慮選擇滑差電機。因為滑差電機成本低，調速范圍廣，可以實現無極調速，速度相對穩定這些優點。但是它的體積太大，在測量安裝尺寸后，在原來的位置放不下，需要重新在外部焊架固定。這樣做出來不美觀，又占地方。還有一個原因就是在鋼筋輸送中，表面上的余料和保護層在與導筋孔和其它地方磨擦時，剝落的余料很多。由于滑差電機部分是不封閉的，便于勵磁線圈散熱的。剝落的雜物很容易掉進里面，損壞線圈，卡死調速部分。滑差電機有個很大的缺點：在低速運行時損耗大，效率低，高速時效率僅為(80%-85%)等原因，不太適合降耗這方面的要求。最后決定考慮用第二個方案，使用變頻器調速。我們選用的是三菱變頻器型號是FR-A5402.2K。因為我們用的是三菱PLC，設備兼容J陛較好，在以后設備升級方面，比如通信都很方便。雖然變頻器相對比較昂貴。但是可以利用現在的電機，不必再購買電機，這樣基本與滑差電機的費用差不多。變頻器有很多優點：調速平穩，環境適應能力強，利用效率高，工作可靠，調速范圍廣，可以多段調速，保護可靠，可以使用標準電機，在節能方面效果很明顯。在安裝方面，只需加大減速箱輸出皮帶輪的直徑，提高他的最高速度(牽引線速度790MM/S)。在外部安裝設定好的變頻器就可以了。
泊頭市振鑫壓力機械廠（http://www.zxyljx.com）產品金屬壓塊機，全自動壓餅機，銅銷壓塊機，鋼筋切斷機已覆蓋全國各地，并出口朝鮮、安格拉、肯尼亞、南非等各個國家和地區。?