直縫鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。用直縫鋼管制造建筑結構網架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節省金屬20～40%，而且可實現工廠化機械化施工。用直縫鋼管制造公路橋梁不但可節省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節約投資和維護費用。所以，任何其他類型的鋼材都不能完全代替直縫鋼管，但直縫鋼管可以代替部分型材和棒材。從人們的日常用具、家具、供排水、供氣、通風和采暖設施到各種農機用具的制造、地下資源的開發、國防和航天所用槍炮、子彈、導彈、火箭等都離不開直縫鋼管。
直縫鋼管保管方法：
1、挑選適合的場所和庫房
1)保管鋼管的場所或庫房，應挑選在清洗潔凈、排水曉暢的當地，遠離發生有害氣體或粉塵的廠礦。在場所上要鏟除雜草及全部雜物，堅持鋼管潔凈；2)在庫房里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼管有侵蝕性的資料堆積在一起。不一樣種類的鋼管應別離堆積，避免混雜，避免觸摸腐蝕；3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等能夠露天堆積；4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風杰出的料棚內寄存，但有必要上苫下墊；5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及報價高、易腐蝕的金屬制品，可寄存入庫；6)庫房應根據地輿條件選定，通常選用通常封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗緊密，設有通風設備的庫房；7)庫房需求晴天注意通風，雨天注意封閉防潮，常常堅持適合的貯存環境。
2、合理堆碼、領先先放
1)堆碼的準則需求是在碼垛安定、確保安全的條件下，做到按種類、標準碼垛，不一樣種類的資料要別離碼垛，避免混雜和彼此腐蝕；2)制止在垛位鄰近寄存對鋼管有腐蝕效果的物品；3）垛底應墊高、鞏固、平坦，避免資料受潮或變形；4)同種資料按入庫先后別離堆碼，便于履行領先先發的準則；5)露天堆積的型鋼，下面有必要有木墊或條石，垛面略有歪斜，以利排水，并注意資料安放平直，避免形成曲折變形；6)堆垛高度，人工工作的不超越1.2m，機械工作的不超越1.5m，垛寬不超越2.5m；7)垛與垛之間應留有必定的通道，查看道通常為O.5m，收支通道視資料巨細和運送機械而定，通常為1.5～2.Om；8)垛底墊高，若庫房為向陽的水泥地上，墊高O.1m即可；若為泥地，須墊高O.2～0.5m。若為露天場所，水泥地上墊高O.3～O.5m，沙泥面墊高0.5～O.7m；9)露天堆積角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼管的I槽面不能朝上，避免積水生銹。
3、維護資料的包裝和維護層鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復及包裝，這是避免資料銹蝕的重要措施，在運送裝卸過程中須注意維護，不能損壞，可延長資料的保管期限。
4、堅持庫房清洗、加強資料維護
1)資料在入庫前要注意避免雨淋或混入雜質，對現已淋雨或弄污的資料要按其性質選用不一樣的辦法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；2)資料入庫后要常常查看，如有銹蝕，應鏟除銹蝕層；3)通常鋼管外表鏟除于凈后，不用涂油，但對優質鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內外外表均需涂防銹油后再寄存；4)對銹蝕較嚴峻的鋼管，除銹后不宜長時間保管，應趕快運用。
直縫鋼管的檢測要求：         
1、直縫鋼管焊縫外觀基本要求
直縫鋼管無損檢測前，焊縫外觀檢查應符合要求。對大口徑直縫鋼管焊縫外觀和焊接接頭表面質量的一般要求如下：
焊接外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，外形應平緩過渡。
焊接接頭表面
1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；2)設計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現象。其他材質管道焊縫咬邊深度應大于0.5mm，連續咬邊長度應不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%；3)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高，且不大于3mm(為焊接接頭組對后坡口的最大寬度)；4)焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10%，且不大于2mm。
2、表面無損檢測
直縫鋼管的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料鋼管，應選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料鋼管，應選用滲透檢測。
對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊接冷卻一定時間后進行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。
表面無損檢測的應用按照標準要求進行，其探測對象和應用場合一般如下：
1)管子材料外表面質量檢驗；2)重要對接焊縫表面缺陷檢測；3)重要角焊縫表面缺陷檢測；4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測；5)管道彎制后表面缺陷檢測；6)材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測；7)設計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測；8)雙面焊件規定清根的焊縫清根后檢測；9)當采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。
3、射線檢測和超聲檢測
射線檢測和超聲檢測的主要對象是直縫埋弧鋼管的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。
無損檢測方法選用按設計文件規定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應選用射線檢測方法。
對有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和超聲檢測應在焊接冷卻一定時間后進行。
當夾套管內的主管有環焊縫時，該焊縫應經營100%射線檢測，經試壓合格后方可進行隱蔽作業。
管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100%射線檢測，合格后方可再覆蓋。
對規定進行焊接中間檢查的焊縫，無損檢測應在外觀檢查合格后進行，射線照相及超聲波檢測應在表面無損檢測后進行，經檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續進行焊接。
河北龍馬鋼管制造股份有限公司（http://www.hblongma.com.cn）主要生產埋弧鋼管，厚壁鋼管，厚壁直縫埋弧焊管，厚壁直縫管線鋼管等產品，我公司現有員工300余人，技術人員60余名，檢測設備齊全，具有自主開發研究小組，長期以來致力于技術創新，已獲得五項國家專利。可承攬大小批量的鋼管工程，并可清除焊管的內外焊縫使焊管物理無縫化，使內防腐膜更均勻，僅去外縫使結構用管更加美觀。