降低煤塵是礦業的當務之急

         對截割來講，轉速降低和行走速度增加、切削深度增大，均使塊煤率增加；對裝載來講，轉速降低可使循環煤量減少，降低煤塵。們轉速低和行走速度高時，滾筒充滿程度和循環煤量同時增高，尤其是小直徑滾筒易產生堵塞現象。不論截割或裝載，在上述參數值確定的情況下，洗礦機機器平穩性是關鍵問題之一，需要解決好，如端盤截齒的選型排列，滾筒筒紫形狀研究等。

         綜上所述，降低轉速、加快行走速度是向最佳截割和良好的裝載性能邁進，即比能耗小、生產率高、煤的塊度大、煤少少、機器平穩d因此，粉煤灰烘干機大滾筒的轉速可降至20一30 r／mm，行走速度qT提向到10 m／mln以[：，截齒配置可采用棋盤式排列，滾筒簡毅可做成漸擴型的。滾筒的CAD及優化設計20世紀80年代以來．英國、俄羅斯、中園、德國、美國等對滾筒進行了cAD設計及優化設計。截齒受力計算在滾筒設計中采用cAD時，首先遇到的問題是對截齒的力學分析及計算。前蘇聯對截齒上的載荷語進行了大量試驗研究。

            截齒截割煤巖的載荷是隨機的，具有平穩隨機函數的性質。截割力和推進力的分布函數和分布密度屬f分布，側向力屬于正態分布。螺旋滾筒的載荷語也是隨機的，當同時截割的截齒數xp＞8時，總載荷屆正態分布。截割力、推進力、側向力的數學期望值(均值)、方差、復合破相關系數和變差系數，都可按概率統計方法進行分析。單齒截割力公式都從Z＝AA最基本公式出發，然后考慮各種影響因素，乘以各種系數。此處不再贅述，可參閱有關資料。