冷區熱量可加快爐內反應速度

        1979年外國首先將傳統的50t超高功率電弧爐改為中心爐底出鋼，后又將其改為更完善的偏心爐庇出鋼。偏心爐底出鋼的最大優點是將出鋼口移到爐殼外邊，便于維修與檢修。偏心爐底出鋼與超高功率匹配，近年來推廣很快，特別是對于無渣出鋼的電弧爐，其優越性尤其明顯，主要為：爐內能保留98%以上的鋼渣，有利于下一步爐料的熔化和脫磷，生產率可提高15%左右。

        出鋼時，電爐傾動角度小于15度（傳統電爐為400 -45。），允許爐體水冷爐壁面積加大，噸鋼耐火材料消耗可降低25%；短網長度較短，阻抗降低8%左右，出鋼時鋼液垂直下降，呈圓柱形流入鋼包，可以使用1500×2100破碎機進行作業。縮短與空氣接觸的路徑，鋼液的溫降減少，出鋼溫度可降低25 - 30℃，相應節電20～2,5 kW．h，并使鋼液的二次氧化減少。

        偏心爐底出鋼有利于鋼液的純凈度提高，夾雜物的含量減少，鋼液脫硫效率提高，并能防止鋼液回磷。出鋼時間短，60t電弧爐的出鋼時間僅為80 s左右。在電爐安裝噴嘴或透氣磚，將氣體（惰性氣體、氧氣或天然氣等）吹入煉鋼熔池，加強鋼液的攪拌，提高電弧爐冷區熱量的傳遞速率，促進熔池溫度和成分的均勻化，加快爐內反應進行速度。