簡單介紹鈉硅渣分離深度工藝

        溶液中的Si0,濃度急劇降低，由于鈉硅渣與鈣硅渣溶解度相差很大，鈉硅渣迅速溶解，即溶液中同時進行著脫硅和鈉硅渣溶解兩個過程，因而勢必會影響加石灰的脫硅深度。若保證脫硅深度，氧化鋁損失又很大。因此，為了進一步提高精液的硅量指數(shù)來生產(chǎn)砂狀氧化鋁，有研究提出鈉硅渣分離加石灰乳脫硅工藝及二次脫硅工藝。

        鈉硅渣分離深度脫硅工藝是把一次脫硅所生成的含水鋁硅酸鈉進行分離后，硅量指數(shù)大于300的鋁酸鈉溶液再添加石灰乳進行深度脫硅，深度脫硅所得的二次精液的硅量指數(shù)大于1000；三次脫硅工藝是指在燒結(jié)法中的二次脫硅的中再添加少量的石灰乳在反應(yīng)槽內(nèi)反應(yīng)1-1.5 h，作鋁酸鈉溶液的深度脫硅，可獲得硅量指數(shù)達800以上的精液。

         現(xiàn)在工業(yè)上常規(guī)采用”沉降槽十葉濾機十過濾機”三位～體的設(shè)備。也有單獨使用袋濾機完成脫硅任務(wù)的。可以用河卵石制沙機進行作業(yè)。碳酸化分解是以含Co的爐氣處理鋁酸鈉精液。一般認(rèn)為的作用在于中和精液中的苛性堿，使精液的苛性比降低，從而降低鋁酸鈉精液的穩(wěn)定性，引起的分解。碳酸化的初期發(fā)生中和反應(yīng)。