根據(jù)負荷選用稠化劑是保證潤滑的關鍵之一

　　潤滑部件的運轉速度越高，潤滑脂所受的剪切應力就越大，稠化劑形成的潤滑脂纖維骨架受到的破壞作用越大，脂的使用壽命就會縮短。高強磨運轉速度提高1倍，潤滑脂的壽命降至原來的1/10。高速運轉的機件溫升高，溫升快，易使?jié)櫥兿《魇В褂脮r應選用稠度較大的潤滑脂。負荷。根據(jù)負荷選用潤滑脂是保證潤滑的關鍵之一。對于重負荷潤滑點應選用基礎油黏度高、稠化劑含量高、具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂。

　　潤滑脂錐人度的大小關系到使用時所能承受的負荷。負荷大應選用錐入度小（稠度較大）的潤滑脂。如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，應選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。環(huán)境條件。環(huán)境條件是指潤滑點的工作環(huán)境和周圍介質，如空氣濕度、塵埃和是否有腐蝕性介質等。在潮濕環(huán)境或與水接觸的情況下，可選用抗水性好的潤滑脂。如鈣基、鋰基、復合鈣、復合磺酸鈣潤滑脂。

　　條件苛刻時，應選用加有防銹劑的潤滑脂，而砂石設備不宜選用抗水性差的鈉基脂。處在有強烈化學介質環(huán)境中的潤滑點，應選用抗化學介質的合成潤滑脂，如氟碳潤滑脂等。其他。除了以上幾點外，在選用潤滑脂時，還要考慮使用經(jīng)濟性，綜合分析使用此潤滑脂以后是否延長了潤滑周期、加注次數(shù)、脂消耗量、軸承的失效率和維修費用等。