作業(yè)流程的編制在磨損中起著核心作用

　　潤滑脂的重要特點之一是具有防護金屬部件產(chǎn)生銹蝕的功能，而腐蝕試驗是考查潤滑脂本身是否對金屬有腐蝕作用的一種方法。因此幾乎所有的浮選機廠家潤滑脂的技術(shù)指標中都規(guī)定進行腐蝕試驗，并成為潤滑脂理化性質(zhì)的主要指標之一。測定潤滑脂本身對金屬有無腐蝕作用，在實際作用上具有重要意義。作為潤滑脂，對鋼、銅產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象是不允許的。特別對于防護型潤滑脂，它的主要用途是防止金屬部件不受腐蝕，因此腐蝕試驗更是必須通過的項目。

　　對于“抗磨”潤滑脂必須考慮到是否對碳素鋼具有腐蝕作用。潤滑脂對金屬產(chǎn)生腐蝕的原因主要有三種：一是潤滑脂組成內(nèi)含有腐蝕性物質(zhì)，如過多量的游離堿和游離有機酸，特別是低分子。有機酸和添加劑中的活性硫化物等，以及復(fù)分解法制皂工藝中的氯離子和硫酸根離子，會導(dǎo)致成品潤滑脂具有腐蝕性。為了避免潤滑脂本身所引起的腐蝕，要求在制脂工藝過程中，復(fù)合破碎機必須嚴格控制這一類物質(zhì)。二是潤滑脂本身氧化穩(wěn)定性不好。

　　因此，在貯存和使用過程中，組分內(nèi)的一些不飽和脂肪酸皂類和不穩(wěn)定的烴類物質(zhì)被氧化產(chǎn)生出新的有機酸，特別是低分子氧化物等，它們與金屬接觸就會具有腐蝕性。三是某些潤滑脂在長期貯存中，球磨機生產(chǎn)廠家由于密封不嚴而吸收水分，也容易導(dǎo)致腐蝕作用。如鈉基脂在生產(chǎn)或貯存過程中，特別是在空氣濕度很大的地方極易吸收水分，使腐蝕試驗通不過。鋰基脂或多或少也存在這樣的問題。因此，在測定腐蝕試驗的時候，更要注意室內(nèi)干燥，以免由于測定環(huán)境的因素而引起誤判。