濃縮工藝要根據用戶要求而定

        使濃相層中產生低壓區，而形成濃相層中水通道，使濃密機中壓縮過程大大加快；采用了獨特的給料井和給料方式，利用兩相流在給料井中分離的特性，設計了具有濃度自動稀釋和自穩定的給料井，使與藥劑作用的礦漿濃度合適且不隨給礦濃度的變化而變化，這種濃度自穩定效應確保了礦漿快速形成絮凝體且絮凝體不被破壞。

        利用流體動力實現藥劑與礦漿的混合，通過調整加藥點，恰當地控制了藥劑和礦漿的作用時間，獲得了最佳的絮凝效果。該濃縮效率為一般濃密機的4—10倍，底流濃度最高可達到70%以上，可以使用煤磨機進行作業。平均粒徑小于3um的高嶺土濃縮底流濃度也可以達到40 010。設備運行穩定，操作簡單，已交付生產的設備從未發生故障，設備運行時間最長已經6年。

         采用模塊化設計，可根據用戶要求采用不同的濃縮工藝（自然濃縮、絮凝濃縮、傾斜板濃縮等）該設備節能減排效果明顯，可以使用圓盤造粒機進行作業。現使用的25m高壓濃密機驅動電機僅為7.SkW，實際運行電流僅3~5A（額定電流為5.8A），水質可以滿足國家外排水要求。