粉煤灰烘干機托輪調整方法、步驟與效果，檢修過程中的烘干機軸向竄動調整，本篇報道粉煤灰烘干過程托輪調整方法及性能改進。

筒體是粉煤灰烘干機的基體，在它內部既進行傳熱、傳質過程，又起移動輸送物料作用。筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。粉煤灰烘干機的傳動裝置包括；電機、減速機、齒輪、齒圈等部分進出料裝置及密封裝置。根據粉煤灰烘干機的工作原理和結構特點及生產中維護粉煤灰烘干機的經驗，要保證粉煤灰烘干機長期安全運轉，關鍵在于調整托輪。

調整托輪的目的在于維護粉煤灰烘干機軸線的直線性；使筒體能沿軸向正常地往復移動，從而使擋輪保持靜止不轉或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均勻地承擔筒體載荷。調整方法：檢查觀察輪帶與托輪的相對位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉動，托輪調整要根據筒體回轉方向，調整托輪的中心線，采取朝某一個方向同時歪斜托輪，與筒體中心線形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托輪磨成異形)產生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動力基本平衡，讓簡體在相對穩定的位置上運轉，也就是輪帶處于上、下擋輪之間自由往復竄動。

調整步驟如下：當簡體向下移動時，將調節螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數與松退圈數相等)，簡體將停止下移；如果反過來向上移動時，則在托輪上加液體潤滑油，此時簡體將停止上移，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡體停止上移；如果反過來又下移，則應將托輪上的潤滑袖揩掉，必要時，重復前述方法，直到不竄動為止。調節過程中，防止托輪向不同方向歪斜。

在調整過程中，為使筒體上移，最好在托輪表面澆一些潤滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲使筒體下滑，可澆一些粘稠的潤滑脂，減少表面摩擦力。調整托輪要同時調整4個托輪，并且保證輪帶與托輪不小于50%的接觸面。粉煤灰烘干機托輪調整后性能表現，使用效果經過托輪調整，大大降低了擋輪受力，從而提高了托、擋輪軸承壽命，降低了生產成本，提高了生產效率。同時，托輪、輪帶(滾圈)的異形摩損減輕了，烘干設備的使用壽命得到提高。如我廠煤泥烘干機連續運行4年，沒有進行大修，效果很好。但磨損是不可避免的，需要經常維護，保持潤滑，同時經常觀察托輪、擋輪的位置及軸承發熱情況，及時調整與維修，才能保證生產的正常進行。