舊砂處理是砂處理系統中任務最繁重的一個工藝過程，一是因其工藝過程復雜，二是它的處理量大。由于鑄型在澆注過程中受到高溫金屬的烘烤，從落砂機落下的舊砂中含有許多硬團塊（尤其是干型、高壓造型及水玻璃砂等），這樣的舊砂需要進行破碎；制砂機廠家在舊砂處理的工藝過程如圖2.3所示 ，鑄型經雙軸慣性振動落砂機3落砂后，舊砂落入振動輸送機4，然后被送至膠帶運輸機6，在運送過程中，表層的鐵豆、飛邊、毛刺等金屬夾雜物被懸掛帶式電磁分離機5分離。經初次篩選后的舊砂經膠帶運輸機9、15，落入舊砂中間砂斗16暫時貯存。在需要給砂時，由砂斗下的給料器均勻送到膠帶運輸機20上，在輸運過程中，經舊砂噴水增濕裝置17噴水霧增濕和經雙輪式松砂機19破碎、攪拌、抽風、冷卻，隨后進入慣性振動篩23篩分處理，過篩后的砂經電磁分離滾筒22二次篩選，然后卸入兼有冷卻和提升雙重作用的冷卻提升機25，砂被再次冷卻并提升到膠帶運輸機31上，再分送到混砂機上方的舊砂斗30往往夾雜有鐵釘、鐵片、斷裂的澆冒口、泥芯頭及木塊等，需經磁分和過篩處理將其分離出去，根據工藝要求，磁分可進行一次、二次或三次。經過上述處理的舊砂，一般可達到回用的要求。在現代化的鑄造生產中，由于生產規模大，型砂周轉時間短，經破碎、磁分、過篩后的舊砂往往溫度太高，影響型砂的性能，尚需要對舊砂進行冷卻以后方可回用。

高效制砂機針對舊砂處理的工藝過程 ，鑄型經雙軸慣性振動落砂機3落砂后，舊砂落入振動輸送機4，然后被送至膠帶運輸機6，在運送過程中，表層的鐵豆、飛邊、毛刺等金屬夾雜物被懸掛帶式電磁分離機5分離。經初次篩選后的舊砂經膠帶運輸機9、15，落入舊砂中間砂斗16暫時貯存。在需要給砂時，由砂斗下的給料器均勻送到膠帶運輸機20上，在輸運過程中，經舊砂噴水增濕裝置17噴水霧增濕和經雙輪式松砂機19破碎、攪拌、抽風、冷卻，隨后進入慣性振動篩23篩分處理，過篩后的砂經電磁分離滾筒22二次篩選，然后卸入兼有冷卻和提升雙重作用的冷卻提升機25，砂被再次冷卻并提升到膠帶運輸機31上，再分送到混砂機上方的舊砂斗30。原材料處理原材料包括新砂、黏結劑（黏土、膨潤土、水玻璃等）及其他材料（煤粉、鋸末等），煤粉、黏土等物料一般均以成品從專業加工廠購入，不需另作處理。而新砂往往含有石塊、雜草等雜物，需要過篩處理。當新砂中含水量較高而型砂水分要求較低或水分控制較嚴格時，以及混制各種油類或樹脂砂等芯砂時，則新砂必須經過烘干后才能使用。若烘干后的新砂溫度較高且自然冷卻的時間又短，則需要經過冷卻處理。

新型制砂機在處理濕的新砂由爬式翻斗機38加入烘干滾筒39進行烘干，干新砂由卸料口卸出，由人工用風力輸送至新砂斗，然后送到膠帶運輸機20上，再輸送至慣性振動篩23進行篩分，篩分后的砂子由冷卻提升機25提升至砂處理平臺的膠帶運輸機31上，再分卸入兩側的新砂斗33煤粉和黏土粉共用一套氣力壓送系統輸運。配制型砂時，舊砂從舊砂斗30經雙向帶式給料機35和稱量式定量器37定量后加入碾式輪轉子式混砂機41混碾；新砂由新料斗33采用電磁振動給料器36定量給料；煤粉和黏土粉分別采用螺旋定量給料器40給料；通過濕度控制儀29和自動加水裝置28混好的型砂，從混砂機卸料口卸入貯砂槽42，由膠帶運輸機43和14輸送，在膠帶運輸機14上由雙輪松砂機18把型砂松散，然后再經膠帶運輸機13分別送至造型機上方的砂斗12，供造型機使用。。自動測量水分和自動加水；各種混合料依一定配比和順序加進混砂機混碾。