液壓系統(tǒng)是山西全自動液壓磚機的重要促成部分在設(shè)計重要合理
進入新世紀,科技和質(zhì)量是產(chǎn)品得到用戶的青睞的重要保證,而產(chǎn)品做為一個企業(yè)發(fā)展不可缺少的資金來源,其在企業(yè)發(fā)展中的地位可想而知。鄭州德億重工以山西液壓磚機為自己的主要產(chǎn)品,在產(chǎn)品的技術(shù)上整機應(yīng)用了進口PLC智能控制系統(tǒng)(微電腦控制),實現(xiàn)人機對話,操作更加簡單方便,利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力,使制品達到高密度、高強度。
我們德億重工為你設(shè)計的全自動液壓磚機液壓系統(tǒng)設(shè)計合理,降低能耗,保證磚制品質(zhì)量。全自動液壓磚機從系統(tǒng)原理圖和工況條件計算得出,該系統(tǒng)中只有主液壓缸的壓力最高,其他地方最高工作壓力相對較低,系統(tǒng)具有局部高壓,所以本系統(tǒng)使用了增壓缸。用增壓缸給主液壓缸提供高壓油,從而降低了主油泵工作時的最高壓力,因此可以用低壓泵代替高壓泵。系統(tǒng)中液壓缸的直徑大小不一,而且運動速度也不同,在同步快速動作時需要泵短時間內(nèi)對系統(tǒng)大流量輸出,因此在系統(tǒng)中增加了4個蓄能器,作為輔助能源,可以適當(dāng)?shù)臏p小泵的最大流量輸出,有效地解決了不必要功率損失的問題,并且降低了成本。系統(tǒng)采用雙泵并聯(lián)供油,既使在一個泵出現(xiàn)問題的情況下,系統(tǒng)也可以低速運行,不會影響另一個泵的使用,方便泵的維修和更換,解決了因為泵出問題而使系統(tǒng)停止運行的問題;并把液壓系統(tǒng)做成插裝閥的形式,減少了管路連接,使系統(tǒng)運行更加合理控制尺寸,使其達到預(yù)期性能指標,這種方法與耗資引進精密機床相比起來,一般企業(yè)很認可。
在全自動液壓磚機壓制過程中取消了振動,粉料不會發(fā)生比重分異現(xiàn)象,采用高壓力成型工藝,輸出力大,因此磚坯密實度高,顆粒結(jié)合緊密,收縮率和吸水率降低;模框采用隨動技術(shù),在脫模液壓缸的控制下處于懸浮狀態(tài),在壓頭壓制的過程中可以上下自由移動,使坯體上下的壓力處于平衡狀態(tài),消除了磚坯兩側(cè)的壓力差,因此單液壓缸加壓實現(xiàn)了雙面壓制的生產(chǎn)工藝,同時也解決了上下液壓缸同時加壓帶來的控制復(fù)雜的問題,節(jié)省一個液壓缸,也就減少了動力消耗,減少了成本及設(shè)備的重量;同時改快壓為緩壓,多次排氣并保壓,解決了制品的層裂、掉角和的抗剪、抗彎強度低的問題,抗凍融性能也得到很大提高;磚的總體性能更加可靠。
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