顎式破碎機生產過程粉塵控制方法 已關閉
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破碎設備生產過程中的環境保護是選礦廠關注的重要內容，我們以顎式破碎機為例，分析說明生產過程中粉塵的產生原因及其合理的控制方法，通過以下介紹能夠幫助客戶在使用中合理操作顎式破碎機，提升顎式破碎機的環保效益。
顎式破碎機粉塵產塵源主要包括加料口、排料口及溜槽。石料破碎后，經溜槽排到破碎機下部的受料設備膠帶輸送機上，由于給料口與排料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣產生剪切作用?？諝獗痪磉M物料流中，石粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一定的運動速度，石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。 一、 密閉控制 將產塵點用密封罩封住，盡量使粉塵不大范圍擴散。 二、 消除高度勢能差 搬運設備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產生的高度勢能差，是產生粉塵外溢飛揚的主要原因，應盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室最好造成負壓。這樣才有利于粉塵的收集。 三、 濕法除塵和排風除塵 根據粉塵產生的原因，可以分別制定控制塵源的對策：在加料口和膠帶轉運點處設置噴霧裝置，并要控制水量加濕石料，可較大地降低破碎車間內轉載點的粉塵污染；合理調整顎式破碎機出礦口，當轉載點特別是輸料地下建筑通風不良時，應采用離心風機，強制通風，加強排塵風速、風量；當膠帶運轉產生粉塵時，采用布袋除塵器負壓排風控制塵源。 |
