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　　CAD/CAE一體化技術(shù)在鑄造過程的應(yīng)用已成為鑄造技術(shù)發(fā)展的一個(gè)顯著特點(diǎn)。球鐵鑄件鑄造工藝CAD的開發(fā)基本上涉及所有的CAD軟件，包括各種材料，各種鑄造類型、數(shù)據(jù)庫等，可以說是全方位立體式發(fā)展。目前國內(nèi)基于三維CAD軟件的鑄造工藝CAD的研究還很不成熟，有待進(jìn)一步的發(fā)展。
　　一、CAD/CAE技術(shù)在球鐵鑄件工藝設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
　　CAE技術(shù)被應(yīng)用在鑄鋼件，擁有大量準(zhǔn)確的判據(jù)，可以判定鑄造凝固過程階段的縮孔和縮松等缺陷，但由于球墨鑄鐵其特殊的糊狀凝固，限制了大型球鐵鑄件鑄造過程CAE技術(shù)應(yīng)用。針對球墨鑄鐵的特殊性開發(fā)了專用模塊解決球墨鑄鐵CAE技術(shù)的準(zhǔn)確性問題，模擬球墨鑄鐵凝固過程中的收縮與石墨化膨脹的耦合作用結(jié)果上已經(jīng)達(dá)到了應(yīng)用程度。針對球鐵鑄件在工藝設(shè)計(jì)過程中的困難，提出將CAD/CAE技術(shù)應(yīng)用到工藝的設(shè)計(jì)過程中，并開發(fā)專用的球墨鑄鐵設(shè)計(jì)系統(tǒng)，以滿足CAE模擬和CAD設(shè)計(jì)時(shí)的需要，提高設(shè)計(jì)成功率，減少設(shè)計(jì)周期。
　　二、鑄造CAE數(shù)值模擬理論和CAD參數(shù)化造型技術(shù)
　　熔融的金屬充型與凝固過程為高溫流體于復(fù)雜幾何型腔內(nèi)作有阻礙和帶有自由表明的流動及向鑄型和空氣，的傳熱過程。該物理過程遵循質(zhì)量守恒、動量守恒和能量守恒定律。鐵合金鑄件的性能易受冶金方法和工藝條件的影響。重型球鐵鑄件的顯微組織和機(jī)械性能不僅取決于熱流動，還取決于以下參數(shù)：合金成分、基本金屬處理、微量元素和雜質(zhì)的數(shù)量、孕育處理方式、孕育材料的數(shù)量和種類、孕育方法、沉積相的生長動力和冷卻條件決定實(shí)際的微觀組織。因此必須研究凝固，疏松的形成和固態(tài)轉(zhuǎn)變，這些共同影響鑄鐵零件機(jī)械性能的因素。
　　Pro/Engineer是目前世界上流行的三維機(jī)械CAD軟件之一，完成鑄件的三維實(shí)體建模，以及二次開發(fā)其族表功能，實(shí)現(xiàn)墨鑄鐵件鑄造工藝CAD/CAE系統(tǒng)中澆冒補(bǔ)縮系統(tǒng)的三維模型的自動建立。
泊頭市東建鑄造有限責(zé)任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是以合金鑄件、高鉻合金鑄件、合金鑄鐵件、為主的大型鑄造、加工生產(chǎn)企業(yè)，對產(chǎn)品質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求。

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球鐵鑄件鑄造工藝CAD/CAE系統(tǒng)應(yīng)用研究