一、先進制造技術的實用性
先進制造技術最重要的特點在于，它首先是 一項面向工業應用、具有很強實用性的新技術。從先進制造技術的發展過程，從其應用于制造全過程的范圍，特別是 達到的目標與效果。無不反映這是 一項應用于制造業，對制造業、對國民經濟的發展可以起重大作用的實用技術。先進制造技術的發展往往是 針對某一具體的制造業(如汽車制造、電子工業)的需求而發展起來的先進、適用的制造技術，有明確的需求導向的特征；先進制造技術不是 以追求技術的高新為目的，而是 注重產生最好的實踐效果，以提高效益為中心，以提高企業的競爭力和促進國家經濟增長和綜合實力為目標。
二、先進制造技術應用的廣泛性
先進制造技術相對傳統制造技術在應用范圍上的一個很大不同點在于，傳統制造技術通常只是 指各種將原材料變成成品的加工工藝，而先進制造技術雖然仍大量應用于加工和裝配過程，但由于其組成中包括了設計技術、自動化技術、系統管理技術，因而則將其綜合應用于制造的全過程，覆蓋了產品設計、生產準備、加工與裝配、銷售使用、維修服務甚至回收速生的整個過程。
三、先進制造技術的動態特征
由于先進制造技術本身是 在針對一定的應用目標，不斷地吸收各種高新技術逐漸形成、不斷發展的新技術，因而其內涵不是 絕對的和一成不變的。反映在不同的時期，先進制造技術有其自身的特點；也反映在不同的國家和地區，先進制造技術有其本身重點發展的目標和內容，通過重點內容的發展以實現這個國家和地區制造技術的跨越式發展。
四、先進制造技術的集成性
傳統制造技術的學科、專業單一單獨，相互間的界限分明；先進制造技術由于專業和學科間的不斷滲透、交叉、融合，界限逐漸淡化甚至消失，技術趨于系統化、集成化，已發展成為集機械、電子、信息、材料和管理技術為一體的新型交叉學科。因此可以稱其為“制造工程”。
五、先進制造技術的系統性
傳統制造技術一般只能駕馭生產過程中的物質流和能量流。隨著微電子、信息技術的引人，使先進制造技術還能駕馭信息生成、采集、傳遞、反饋、調整的信息流動過程。先進制造技術是 可以駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
一項先進制造技術的產生往往要系統地考慮到制造的全過程，如并行工程就是 集成地、并行地設計產品及其零部件和相關各種過程的一種系統方法。這種方法要求產品開發人員與其他人員一起共同工作，在設計的開始，就考慮產品整個生命周期中從概念形成到產品報廢處理等所有因素，包括質量、成本、進度計劃和用戶要求等。一種先進的制造模式除了考慮產品的設計、制造全過程外，還需要更好地考慮到整個的制造組織。
六、先進制造技術強調的是 實現優質、高效、低耗、清潔、靈活的生產
先進制造技術的核心是 優質、高效、低耗、清潔等基礎制造技術，它是 從傳統的制造工藝發展起來的，并與新技術實現了局部或系統集成，其重要的特征是 實現優質、高效、低耗、清潔、靈活的生產。這意味著先進制造技術除了通常追求的優質、高效外，還要針對21世紀人類面臨的有限資源與日益增長的環保壓力的挑戰，實現可持續發展，要求實現低耗、清潔。此外，先進制造技術也必須面臨人類在21世紀消費觀念變革的挑戰，滿足對日益“挑剔”的市場的需求，實現靈活生產。
七、先進制造技術最終的目標是 要提高對動態多變的產品市場的適應能力和競爭能力
為確保生產和經濟效益持續穩步的提高，能對市場變化做出更靈捷的反應，以及對最佳技術經濟效益的追求，提高企業的競爭能力，先進制造技術比傳統的制造技術更加重視技術與管理的結合，更加重視制造過程組織和管理體制的簡化以及合理化，從而產生了一系列先進的制造模式。隨著世界自由貿易體制的進一步完善，以及全球交通運輸體系和通信網絡的建立，制造業將形成全球化與一體化的格局，新的先進制造技術也必將是 全球化的模式。
二、 鑄鐵平臺精度標準度不高如何解決
鑄鐵平板除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。工作平板的耐用性強，切削足而持久，一般在輕度的導砂后，它的切削性也是 很好的，在推研的時候仍就很流暢。鑄鐵平臺準確度不高的形成原因鑄鐵平臺除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。
鑄鐵平臺的特性和誤差值：對角線原則是 以通過被測表面的一條對角線而平行于另一條對角線的平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中最大值與最小值之差為被測面平面度誤差值。
鑄鐵平臺準確度不高的形成因素也可話就是 造成精度不準的原因，可分為使用中的正常磨損或者是 非正常的磨損。
1、非正常的磨損是 ：使用中的方式不正確，和保養不到位以及產品質量三大因素構成。
2、造成鑄鐵平臺正常的磨損的因素有：(1) 檢驗平臺的表面硬度偏低的時候容易磨損；(2)工件材料對工作表面質量的影響，如果所生產的工件是 鑄鐵件時，對其工作表面的磨損比較大，工件如果是 銅，鋁等軟質有色金屬時，磨損則比較小且表面粗糙的工件也是 很容易劃傷鑄鐵平臺的表面的。(3)使用鑄鐵平板的工作環境不干凈，不但能造成精度錯誤，也會增加對它的磨損度。(4)使用時如果工件測力過大也會造成工作面的變形或者是 較早的磨損；(5)非正確的方法使用也是 構成鑄鐵平臺工作表面粗糙的重要因素。
三、鑄鐵平臺的精度測量及安裝標準
鑄鐵平板的精度測量和安裝：將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平臺平穩。鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將鑄鐵 劃線平板調整至合格精度。鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
為了防止鑄鐵平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上。鑄鐵平臺應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。
先進制造技術的實施必須要有高精度的基礎工具設施作為支撐，所以，必須保證鑄鐵平臺在使用中的精度。
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