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大型機床鑄件走低成本擴張之路
大型機床鑄件澆筑溫度的正確選擇
1、澆注溫度過高將大大提高廢品比例
澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復雜砂芯的灰鑄鐵件，當澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達50%。在生產中，利用感應電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。
2、澆注溫度過低時可能形成的缺陷
(1)硫化錳氣孔此種氣孔位于大型鑄件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。
適量的含S量和適宜的含Mn量(0.5%-0.65%)，可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷。
(2)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。
(3)液體夾渣加工后大型機床鑄件表皮之下會發現一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1-2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現，但該處未發現S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發現這種缺陷，故澆注溫度應控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統設計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。
澆注溫度過低最常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。
長期以來，我國大型鑄件企業走的都是低成本擴張之路。在目前過度擁擠的產業市場中，為了生存與發展，企業相互壓價，依靠“價格戰”參與競爭，結果陷入到產業鏈的低端中掙扎。要想改善這一現狀需要做到以下幾點：
（1）要積極自動地調整商品結構，自動把基礎性研討與商場需要相結合，使更多中高檔機床鑄件服務于航空航天、船只、動力等要點范疇。在時機成熟時，斗膽拋棄“當家吃飯”的傳統低端商品，把更多精力放在精品大型鑄件范疇，放在為高端用戶供給成套配備上。
（2）要深化知道商場，滿意要點范疇用戶需要。作為工業開展的配備工業，機床行業要深化商場開展趨勢，在開發出產進程中，不斷提高商品質量。
（3）要立異商業模式，為用戶供給全套解決方案。鑄造公司有必要轉變觀念，努力提高配備的針對性和適用性，并逐漸培養起具有為用戶供給完好解決方案才能的人才隊伍，努力完成他們由簡略“商品供給者”向“用戶工藝師”人物的轉變。
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