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覆膜砂制殼機操作步驟和問題解決
覆膜砂模具采用覆膜砂制作，覆膜砂還用于鑄造鋼件、鐵件等，但是覆膜砂使用中還是存在一定的問題：
問題一：覆膜砂模具脫殼
原因：主要是模具設計不合理，芯盒的溫度不均勻，從而低溫部位強度偏低導致脫殼。
解決：改善模具結構，溫度均勻，選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。
問題二：覆膜砂模具型芯表面疏松。
原因：射芯壓力過高或過低，模具排氣不暢。
解決：選用合理地射砂壓力，改善排氣系統，采用變形小的材料做芯盒，選用流動性好，透氣性好的覆膜砂。
覆膜砂制殼機操作步驟
1、按下加熱按鈕，溫度指示儀表顯示達到預設溫度180-220攝低度；
2、把砂子漏滿射砂斗；
3、檢查模具是否有砂片等雜物，用除塵槍吹干凈，噴一遍脫模劑；
4、按下夾緊按鈕，模具閉合；
5、溫度表指示到設定溫度時，把射砂斗移支射砂位置，按下壓頭按鈕，馬上按下射砂按鈕射砂，此時固化開始倒計時；
6、射砂完畢，及時拔出射砂按鈕，把射砂斗退回裝砂位置，避免射砂斗長時間在模具上烘烤，以免射砂孔內砂子結塊堵塞；
7、待蜂鳴報警時，表示固化時間已到，拔出夾緊按鈕，模具開模取芯，工作循環結束。
覆膜砂模具是把金屬模板或芯盒加熱到一定的溫度，使覆膜砂中的樹脂受熱軟化、熔融、硬化。故覆膜砂模具工藝用金屬模、耗能較多、樹脂加入量多、成本較高；混砂工藝較復雜，在造型及澆注時有甲醛等氣體產生，難以鑄造大件。另外在生產過程中，如果覆膜砂的配制或選擇不當，則殼型會發生部分殼層脫落現象，導致殼型報廢或鑄件夾砂缺陷。覆膜砂模具與其他鑄造模具的差別還有工作溫度不高，一般不超過300℃，工作壓力不高，即使是高壓造型，其他比壓不會超過1.5MP，因此模具材料選用范圍較大，模具壽命也比較長，模具費用占總成本比例也比較低。
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