直縫鋼管表面處理及應用天然氣管道重要性
直縫鋼管在輸油、輸氣管線防腐施工過程中，直縫鋼管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與直縫鋼管能否牢固結合的前提。經研究專業機構研究，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外，直縫鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規范對直縫鋼管表面的要求，不斷改進直縫鋼管表面處理方法。直縫焊管和螺旋焊管都是焊接鋼管，它們之間也有不同之處直縫焊管生產工藝相對簡單，主要生產工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，直縫管生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，主要生產工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產管徑較大的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。在業內生產較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術，即將一段段短的直縫鋼管再進行對接，接成符合工程需要的長度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。
直縫焊管在在生活和工作中起著重大的作用。一般要求直縫焊管管件表面達到近白級，直縫焊管管件常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝。埋弧焊直縫鋼管采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級。當直縫焊管發生一定的銹跡時，依照一定的除銹方式和方法處理，保證直縫焊管的質量和性能，能夠在不同的行業和領域中使用，為建筑行業做出重要的貢獻和作用。為了達到理想的除銹效果，應根據直縫焊管設備外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料（通常鋼丸的硬度為4050HRC鋼砂的硬度為5060HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量。式中：m磨料的噴（拋）量；V磨料運行速度；單顆粒磨料的質量。m大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響外表處置作業的利息及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但由于磨料破碎發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。
直縫鋼管表面處理方法：
1、清洗，利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。
2、除銹，主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度
3、酸洗，一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。
直縫鋼管和直縫埋弧焊鋼管在天然氣管道中廣泛應用，天然氣管道第一次穿越南湖工程竣工驗收。這是繼穿越長江、漢江、東荊河之后，燃氣管道首次成功穿越城中湖。作為天然氣運行的主動脈，穿湖管道將與現有的南湖大橋中壓管形成“雙保險”，提升武昌地區供氣安全和用氣穩定。此次燃氣管道南湖穿越工程東起中南財經政法大學、西至華中農業大學，全長約750米。該項工程在兩所高校分頭進行，同步施工，克服了獅子山強硬地質影響，天然氣公司首次穿湖工程不到半年得以竣工驗收。此次燃氣中壓干管采用目前使用最廣、最具安全性的鋼管，直徑508毫米，燃氣運行更有保障。這條燃氣中壓干管貫通東湖高新和南湖兩大片區，將從高壓場站而來的天然氣輸送至南湖、野芷湖周邊及二環線沿線大片用戶。
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