鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)現(xiàn)貨

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最后更新：	2016-09-10 08:33
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詳細(xì)說明

鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)現(xiàn)貨
鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的光潔度有效方法及維修方法
鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的光潔度有效方法：
鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)平板的光潔度目前并沒有十分準(zhǔn)確的儀器，一般都是用樣板的對(duì)比方法來檢定。樣板按不同的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)可以分為兩種，分別是標(biāo)準(zhǔn)單刻線樣板和標(biāo)準(zhǔn)多刻線樣板。兩者的標(biāo)準(zhǔn)樣板都在1到14級(jí)之間檢定，樣板不同，檢定的標(biāo)準(zhǔn)也就不同。有一些鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)平板可使用最簡(jiǎn)單的方法改變平面的光潔度，就是通過上砂，用足量的砂平打磨后，就可增加平臺(tái)平板的光潔度。
鑄鐵基礎(chǔ)平臺(tái)精度怎么維修恢復(fù)如初？
鑄鐵基礎(chǔ)平臺(tái)的維修是鉗工用刮刀在需要維修的鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面上刮去微量金屬，使平臺(tái)工作面恢復(fù)到檢驗(yàn)工件時(shí)要求的幾何精度的一種維修工藝。鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的維修研具：為了分辨平臺(tái)工作面的幾何精度誤差和維修成都，要用到精密的平板、平尺、專用檢具等。鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)精度維修工藝：鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對(duì)研，對(duì)研后工件表面的某些凸點(diǎn)就會(huì)清晰的顯現(xiàn)出來，這個(gè)過程稱為顯點(diǎn)。常用的顯示劑有紅丹油和藍(lán)油，顯點(diǎn)后將顯示出的凸點(diǎn)刮去，經(jīng)過反復(fù)的顯點(diǎn)和刮研，可使鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺(tái)工作面的幾何精度誤差在逐步減小。
具體步驟是1、粗刮：粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮刀，行程較長(zhǎng)(10mm-15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。2、細(xì)刮：細(xì)刮的特點(diǎn)是采用短刮刀，(刀痕寬6mm，長(zhǎng)5mm-10mm)之間，研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。3、精刮：精刮的特點(diǎn)是采用小刮刀或圓弧的精刮刀，刀痕約4mm，平均研點(diǎn)25㎡×25㎡上應(yīng)為20-25點(diǎn)。
鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的基本構(gòu)成：
一、大型鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)平面厚度約為30~35cm，中型鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)大約25cm，小型鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)約為10~20cm之間。
二、主筋高約為鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)平面寬度的1/4~1/5。
三、三條腿的直徑為鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)平面厚度的一倍。
四、三條腿應(yīng)比筋面高出平面厚度的1/3。
五、主筋厚約為鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)厚度的1/2~3/5。
六、輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。
七、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的高度約為鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)寬度的1/3~1/5。
鑄鐵測(cè)量平臺(tái)的生產(chǎn)精度：
為了保證鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的平面精度，使檢驗(yàn)平臺(tái)的產(chǎn)品可以在競(jìng)爭(zhēng)中占領(lǐng)市場(chǎng)，生產(chǎn)鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的廠家都采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對(duì)于實(shí)驗(yàn)平臺(tái)來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工序。為了提高檢測(cè)平臺(tái)的使用壽命，保證工作精度，建議對(duì)刮研深度控制在0。07mm以上，這樣可保證檢測(cè)平臺(tái)有較長(zhǎng)的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測(cè)得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防止檢測(cè)平臺(tái)工作表面有小范圍的局部畸變，來保證檢驗(yàn)平臺(tái)的使用精度。檢查檢驗(yàn)平臺(tái)工作表面的微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證檢驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命。
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