不銹鋼彎頭因其具有很好的耐腐蝕性能而被廣泛的用于石油化工、儀器儀表、食品等行業(yè)。對于專業(yè)管件生產(chǎn)廠家來說，不銹鋼彎頭作為一種高附加值的產(chǎn)品，其質(zhì)量的好壞，產(chǎn)量的高低直接影響著企業(yè)的效益。而目前國內(nèi)的各個管件生產(chǎn)廠在加工不銹鋼彎頭時均采用的是徑向冷壓生產(chǎn)工藝，采用這種工藝主要是考慮到不銹鋼管件的伸長率較高，同時具有熱脆性的特點。但在實際生產(chǎn)過程中我們發(fā)現(xiàn)存在著一些弊端：①彎頭成形效果不好，管件易產(chǎn)生凹陷，增加修復(fù)量，加大了修復(fù)費用。②模具不易拆裝，增加輔助工時，降低了生產(chǎn)效率。以上問題嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
決定鋼材塑性變形的主要因素是伸長率，不銹鋼管材(例如1Crl8Ni9Ti)的伸長率為45％，而碳鋼管材(例如20鋼)的伸長率為25％，因此不銹鋼具有良好的冷壓塑性變形特征。我公司以往采用的是目前國內(nèi)普遍采用的徑向冷壓工藝，河北彎頭彎頭的壓制過程大致如下：油壓機(jī)的壓力沿著管件表面徑向自上而下起作用，管節(jié)的短邊朝上，長邊朝下，在管節(jié)中裝入芯子，管El插入馬蹄，管節(jié)架放在下胎具上。壓制時上胎具自上而下地壓制管子，管子發(fā)生相應(yīng)的變形其變形特征大體上歸納為以下幾點：
1、河北孟村彎頭不銹鋼彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨機(jī)能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應(yīng)留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。
2、不銹鋼彎頭，為改善耐蝕機(jī)能及焊接性而適當(dāng)增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
3、不銹鋼彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。
4、不銹鋼彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時輕易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。
5、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮輕易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
6、不銹鋼彎頭焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學(xué)機(jī)能。
7、為防止因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
8、不銹鋼彎頭焊后硬化性較大，輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接，必需進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。