通過式拋丸清理機主體設(shè)備配置和操作注意事項
通過式拋丸清理機清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
通過式拋丸清理機在清理過程中由提升機上部出料口卸出的丸砂混合物，經(jīng)溜槽分離器沿分離長度上均勻布料送進分離區(qū)，形成丸砂流幕，并穿越4-5m/s的水平氣流進行丸塵分離，在重力和水平氣流的作用下彈丸、廢料及細顆粒狀物按其比重不同，分別落入各自的通道。純凈合格彈丸經(jīng)篩板進入輸丸管道上方的料斗內(nèi)，供噴丸器循環(huán)使用；塊狀雜物被篩網(wǎng)阻隔排除。砂粒和破碎后的小顆粒彈丸，偏離距離較大，落入廢料斗排除；粉塵則經(jīng)除塵管道排出，細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
通過式拋丸清理機操作注意事項：
1、未及時添加丸料，通過式拋丸清理機是依靠拋丸器將鋼丸高速拋射到工件表面進行清理，丸料屬于消耗品，隨著通過式拋丸清理機的工作逐漸減少，丸料不足時造成提升分離的循環(huán)不能完成，影響拋丸質(zhì)量。
2、通過式拋丸清理機的開機順序錯誤，未能按照使用說明書進行通過式拋丸清理機的開機操作，打開拋丸器后未開供丸閘，造成拋丸器空轉(zhuǎn)無丸料進入。
3、關(guān)機順序錯誤，提前將拋丸器關(guān)閉，造成丸料持續(xù)進入拋丸器，下次開機極易燒毀電機。
4、通過式拋丸清理機輸送輥道速度過快或過慢，輥道輸送可調(diào)速，用戶在使用過程中未能按照說明書今天速度調(diào)整，過快或過慢均會影響拋丸質(zhì)量。
5、提升機皮帶松弛，提升機帶有皮帶漲緊裝置，在使用過程中，皮帶不緊時可以使用該裝置。皮帶松弛后提升機不能完成丸料提升，極易造成設(shè)備損壞。
如何對通過式拋丸清理機進行管理：
1、投料管理。通過式拋丸清理機調(diào)試完成后，便開始工藝調(diào)試。首次投料后，將丸粒輸送管路控制閥門調(diào)到最大，開動設(shè)備繼續(xù)投料，當拋丸器電流基本不變時，表示丸粒投滿，停止投料。
2、吊鏈式拋丸機的調(diào)整管理。投料后，開始工藝調(diào)試。將準備好的工件進行拋丸處理，根據(jù)工件表面處理的情況，稍微調(diào)整拋丸器的定向套方向，調(diào)整到工件各個面均能被處理到。通過試生產(chǎn)確定最佳方向后，用記號筆標記好，今后如生產(chǎn)工件品種無大的變化，則不需要調(diào)整。
3、拋丸器轉(zhuǎn)速控制管理。丸粒的初速度越大，清理速度越快，但初速度大將導(dǎo)致鋼板厚度薄的沖壓件變形。因此，通過其電機轉(zhuǎn)速來控制初速度。對于鋼板厚度不同零件混流生產(chǎn)的拋丸線，如有條件應(yīng)選用變頻器，通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)丸粒的初速度。對鋼板厚度小的工件，采用低轉(zhuǎn)速拋丸，避免工件變形。
4、拋丸器的電流進行控制管理。丸粒的流量越大，清理速度越快。由于丸粒流量無法顯示，因此通過式拋丸機電機的電流來顯示，丸粒的流量越大則電流越大，工藝管理控制的是電流。電流是拋丸的重要參數(shù)之一，它是靠丸粒的多少和輸丸管路控制閥調(diào)節(jié)。從通過式拋丸機的使用角度來看，電流不應(yīng)太高，不經(jīng)工藝人員同意則不允許調(diào)整。
通過式拋丸清理機控制系統(tǒng)由氣控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)兩部分組成，氣控系統(tǒng)由氣源處理元件和氣閥以及氣動執(zhí)行元件組成。通過式拋丸清理機整套系統(tǒng)手動操作，設(shè)備各部件按序進行順序操作；便于調(diào)試、檢修人員對設(shè)備進行調(diào)整，此時操作人員可安順序依次啟動各功能部件，也可單獨運行各部件，已測試各相關(guān)部件的性能、運行情況等。為了保證正常安全運行，設(shè)備裝有報警裝置，若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)某一運行部位出現(xiàn)故障，就會立即報警，停止全線運行，并在控制臺上顯示故障發(fā)生點。通過式拋丸清理機的電氣系統(tǒng)具有以下特點：
1、檢修門與拋丸器互鎖，檢修門打開，拋丸器不能工作；
2、設(shè)有彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能，并且該系統(tǒng)之任一部件出現(xiàn)故障，其上面的部件自動停止運行，以防彈丸卡死并燒毀動力裝置；
3、吊鏈式拋丸清理機各道工序間具有連鎖保護功能；
4、系統(tǒng)具有防止誤操作設(shè)有急停車按鈕。
通過式拋丸清理機底部料斗上有緩沖角鋼，減少丸料下落過程中產(chǎn)生的摩擦，在輥道兩端均做有擋盤，防止了工件上料不正在運行過程中發(fā)生的跑偏。供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋，系統(tǒng)采用三級脈沖濾筒除塵器+旋風體+沉降室，除塵效果極佳，傳動頭輪采用棘輪棘爪機構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)和傳動電機采用制動電機防逆轉(zhuǎn)，提升了機防逆轉(zhuǎn)的容易程度，變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計控制，根據(jù)彈丸情況自動調(diào)節(jié)流幕，達到滿幕簾流幕的效果。
通過式拋丸清理機的主體設(shè)備配置：
拋丸室和吹掃室采用全密閉式結(jié)構(gòu)。拋丸室內(nèi)壁上都安有高錳鋼耐磨襯板，以防止拋頭射出的高速丸粒沖擊并磨損外殼。硅鋼經(jīng)過拋丸室拋丸過后，硅鋼表面會殘留一部分丸粒或灰塵，因此在吹掃室內(nèi)設(shè)置一個高壓氣刀系統(tǒng)，氣刀能及時吹掉硅鋼表面殘留的丸粒或灰塵，確保丸粒和灰塵不被硅鋼帶出拋丸室。支撐輥安裝在拋丸室的入出口，保證硅鋼通過拋丸機時保持固定的高度。密封簾安裝在拋丸機的入出口，防止丸粒外漏。密封輥安裝在拋丸機入口第一根支撐輥的上方，也防止丸粒向外泄漏。導(dǎo)向輥設(shè)置在拋丸機出口，用于引導(dǎo)硅鋼向上傾斜一定角度后，離開拋丸機。保護輥設(shè)置在拋丸機出口位，位于硅鋼下側(cè)，用以保護出口密封簾的。為了能達到所拋出的丸粒對硅鋼上下表面覆蓋率的需求，常化酸洗線采用兩組拋丸單元，每組拋丸單元共有4個拋丸頭，上面和下面各2個。兩臺拋丸機一共8個拋頭，分別處理硅鋼的上下表面，每個拋丸頭與拋頭之間相互偏置，以免丸粒的射流相互干涉而使拋丸效果不佳。
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