通過式拋丸清理機(jī)主體設(shè)備配置和操作注意事項(xiàng)
通過式拋丸清理機(jī)清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
通過式拋丸清理機(jī)在清理過程中由提升機(jī)上部出料口卸出的丸砂混合物，經(jīng)溜槽分離器沿分離長(zhǎng)度上均勻布料送進(jìn)分離區(qū)，形成丸砂流幕，并穿越4-5m/s的水平氣流進(jìn)行丸塵分離，在重力和水平氣流的作用下彈丸、廢料及細(xì)顆粒狀物按其比重不同，分別落入各自的通道。純凈合格彈丸經(jīng)篩板進(jìn)入輸丸管道上方的料斗內(nèi)，供噴丸器循環(huán)使用；塊狀雜物被篩網(wǎng)阻隔排除。砂粒和破碎后的小顆粒彈丸，偏離距離較大，落入廢料斗排除；粉塵則經(jīng)除塵管道排出，細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
通過式拋丸清理機(jī)操作注意事項(xiàng)：
1、未及時(shí)添加丸料，通過式拋丸清理機(jī)是依靠拋丸器將鋼丸高速拋射到工件表面進(jìn)行清理，丸料屬于消耗品，隨著通過式拋丸清理機(jī)的工作逐漸減少，丸料不足時(shí)造成提升分離的循環(huán)不能完成，影響拋丸質(zhì)量。
2、通過式拋丸清理機(jī)的開機(jī)順序錯(cuò)誤，未能按照使用說明書進(jìn)行通過式拋丸清理機(jī)的開機(jī)操作，打開拋丸器后未開供丸閘，造成拋丸器空轉(zhuǎn)無丸料進(jìn)入。
3、關(guān)機(jī)順序錯(cuò)誤，提前將拋丸器關(guān)閉，造成丸料持續(xù)進(jìn)入拋丸器，下次開機(jī)極易燒毀電機(jī)。
4、通過式拋丸清理機(jī)輸送輥道速度過快或過慢，輥道輸送可調(diào)速，用戶在使用過程中未能按照說明書今天速度調(diào)整，過快或過慢均會(huì)影響拋丸質(zhì)量。
5、提升機(jī)皮帶松弛，提升機(jī)帶有皮帶漲緊裝置，在使用過程中，皮帶不緊時(shí)可以使用該裝置。皮帶松弛后提升機(jī)不能完成丸料提升，極易造成設(shè)備損壞。
如何對(duì)通過式拋丸清理機(jī)進(jìn)行管理：
1、投料管理。通過式拋丸清理機(jī)調(diào)試完成后，便開始工藝調(diào)試。首次投料后，將丸粒輸送管路控制閥門調(diào)到最大，開動(dòng)設(shè)備繼續(xù)投料，當(dāng)拋丸器電流基本不變時(shí)，表示丸粒投滿，停止投料。
2、吊鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)的調(diào)整管理。投料后，開始工藝調(diào)試。將準(zhǔn)備好的工件進(jìn)行拋丸處理，根據(jù)工件表面處理的情況，稍微調(diào)整拋丸器的定向套方向，調(diào)整到工件各個(gè)面均能被處理到。通過試生產(chǎn)確定最佳方向后，用記號(hào)筆標(biāo)記好，今后如生產(chǎn)工件品種無大的變化，則不需要調(diào)整。
3、拋丸器轉(zhuǎn)速控制管理。丸粒的初速度越大，清理速度越快，但初速度大將導(dǎo)致鋼板厚度薄的沖壓件變形。因此，通過其電機(jī)轉(zhuǎn)速來控制初速度。對(duì)于鋼板厚度不同零件混流生產(chǎn)的拋丸線，如有條件應(yīng)選用變頻器，通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)丸粒的初速度。對(duì)鋼板厚度小的工件，采用低轉(zhuǎn)速拋丸，避免工件變形。
4、拋丸器的電流進(jìn)行控制管理。丸粒的流量越大，清理速度越快。由于丸粒流量無法顯示，因此通過式拋丸機(jī)電機(jī)的電流來顯示，丸粒的流量越大則電流越大，工藝管理控制的是電流。電流是拋丸的重要參數(shù)之一，它是靠丸粒的多少和輸丸管路控制閥調(diào)節(jié)。從通過式拋丸機(jī)的使用角度來看，電流不應(yīng)太高，不經(jīng)工藝人員同意則不允許調(diào)整。
通過式拋丸清理機(jī)控制系統(tǒng)由氣控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)兩部分組成，氣控系統(tǒng)由氣源處理元件和氣閥以及氣動(dòng)執(zhí)行元件組成。通過式拋丸清理機(jī)整套系統(tǒng)手動(dòng)操作，設(shè)備各部件按序進(jìn)行順序操作；便于調(diào)試、檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，此時(shí)操作人員可安順序依次啟動(dòng)各功能部件，也可單獨(dú)運(yùn)行各部件，已測(cè)試各相關(guān)部件的性能、運(yùn)行情況等。為了保證正常安全運(yùn)行，設(shè)備裝有報(bào)警裝置，若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)某一運(yùn)行部位出現(xiàn)故障，就會(huì)立即報(bào)警，停止全線運(yùn)行，并在控制臺(tái)上顯示故障發(fā)生點(diǎn)。通過式拋丸清理機(jī)的電氣系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：
1、檢修門與拋丸器互鎖，檢修門打開，拋丸器不能工作；
2、設(shè)有彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障報(bào)警功能，并且該系統(tǒng)之任一部件出現(xiàn)故障，其上面的部件自動(dòng)停止運(yùn)行，以防彈丸卡死并燒毀動(dòng)力裝置；
3、吊鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)各道工序間具有連鎖保護(hù)功能；
4、系統(tǒng)具有防止誤操作設(shè)有急停車按鈕。
通過式拋丸清理機(jī)底部料斗上有緩沖角鋼，減少丸料下落過程中產(chǎn)生的摩擦，在輥道兩端均做有擋盤，防止了工件上料不正在運(yùn)行過程中發(fā)生的跑偏。供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測(cè)，防止彈丸空拋，系統(tǒng)采用三級(jí)脈沖濾筒除塵器+旋風(fēng)體+沉降室，除塵效果極佳，傳動(dòng)頭輪采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)和傳動(dòng)電機(jī)采用制動(dòng)電機(jī)防逆轉(zhuǎn)，提升了機(jī)防逆轉(zhuǎn)的容易程度，變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計(jì)控制，根據(jù)彈丸情況自動(dòng)調(diào)節(jié)流幕，達(dá)到滿幕簾流幕的效果。
通過式拋丸清理機(jī)的主體設(shè)備配置：
拋丸室和吹掃室采用全密閉式結(jié)構(gòu)。拋丸室內(nèi)壁上都安有高錳鋼耐磨襯板，以防止拋頭射出的高速丸粒沖擊并磨損外殼。硅鋼經(jīng)過拋丸室拋丸過后，硅鋼表面會(huì)殘留一部分丸粒或灰塵，因此在吹掃室內(nèi)設(shè)置一個(gè)高壓氣刀系統(tǒng)，氣刀能及時(shí)吹掉硅鋼表面殘留的丸粒或灰塵，確保丸粒和灰塵不被硅鋼帶出拋丸室。支撐輥安裝在拋丸室的入出口，保證硅鋼通過拋丸機(jī)時(shí)保持固定的高度。密封簾安裝在拋丸機(jī)的入出口，防止丸粒外漏。密封輥安裝在拋丸機(jī)入口第一根支撐輥的上方，也防止丸粒向外泄漏。導(dǎo)向輥設(shè)置在拋丸機(jī)出口，用于引導(dǎo)硅鋼向上傾斜一定角度后，離開拋丸機(jī)。保護(hù)輥設(shè)置在拋丸機(jī)出口位，位于硅鋼下側(cè)，用以保護(hù)出口密封簾的。為了能達(dá)到所拋出的丸粒對(duì)硅鋼上下表面覆蓋率的需求，常化酸洗線采用兩組拋丸單元，每組拋丸單元共有4個(gè)拋丸頭，上面和下面各2個(gè)。兩臺(tái)拋丸機(jī)一共8個(gè)拋頭，分別處理硅鋼的上下表面，每個(gè)拋丸頭與拋頭之間相互偏置，以免丸粒的射流相互干涉而使拋丸效果不佳。
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