鋁鑄件應用范圍很廣及其性能要求
鋁鑄件主要是應用在電子，機車，家電，和通信行業，鋁鑄件以高質量，耐高溫，價格便宜被廣泛的應用。一些高精度的，高韌性的鋁配件也也被應用在飛機，導彈上還有船舶上。最為主要的就是應用在機械的配件上，鋁鑄件在生活上的應用是非常的廣泛。也是我們日常生活中的不可缺少的一部分。鋁鑄件鑄造輕合金由于具有密度小、比強度高、耐腐蝕等優良特性，將更廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業。特別是在汽車工業中，為降低油耗提高能源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發展趨勢。其中著重解決無污染、高效、操作簡便的精煉技術，變質技術，晶粒細化技術及爐前快速檢測技術。為進一步提高材料性能、最大限度發揮材料的潛能，可開發優質鋁合金材料，特別是鋁基復合材料以滿足不同工況的性能要求。
鋁鑄件需要對細節進行一定的精加工，有些鑄造方法要比其它的鑄造方法更精確，但總會有一些尺寸公差或幾何形狀不能直接鑄造而成，必須進行機加工。通常代工商或其它的終端用戶會向機加工車間提供鑄件，由機加工車間進行精加工后再返回到OEM處。一些加工車間專門進行鋁鑄件的精加工。而有些車間卻不愿意對鑄件進行加工，因為加工鋁鑄件產生的煙塵會鉆入加工工具的某些零部件中，從而加速工具的磨損，降低工具的精度。結構復雜壓鑄件的機械加工，設計了對一個復雜支架的鋁鑄件圖的分析，毛坯的選擇，工藝過程的設計，機械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸及毛坯圖的設計，加工設備與工藝裝備的選擇，切削用量與基本時間的選擇等，并繪制出鋁鑄件圖、毛坯圖，填寫工藝卡片，編制課程設計說明書。在工藝設計中要首先對鋁鑄件進行分析，鋁鑄件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好鋁鑄件的加工基準，設計出鋁鑄件的工藝路線；接著對鋁鑄件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量。
鋁鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。機床鑄鋁件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。鋁鑄件的成本低、工藝性好、重熔再生節省資源和能源，所以這種材料的應用和發展持久不衰。廣泛采用先進的鐵液脫硫、過濾技術；薄壁高強度的鑄鐵件制造技術；鑄鐵復合材料制造技術鑄鐵件表面或局部強化技術；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續鑄造等特種工藝及裝備等。
鋁鑄件的應用范圍很廣，涉及到相當多的產品領域和工業門類。而在所有這些應用中，若以數量之大、品種之多、要求之嚴，品質之高以及金屬材料用量之大等多方面綜合而論，則應首推汽車工業。鋁金屬在空氣不是很活潑，通常情況下通入電才能氧化，這種氧化很穩定，因為鋁具有這種性質，所以鋁鑄件才廣泛的應用在生活領域中，都不需要進一步處理。一些機械方法，把鋁鑄件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，就能獲得好的光潔表面。電鍍、涂漆及陽極處理等一些處理方法可以改善防蝕能力，并使零件外表美觀。對于鋁鑄件表面的處理方法，不能光靠化學的方法物理的方法也是挺重要的，鑄件表面多于的化學溶劑用水沖洗掉。然后就是擦干，或者是自然的晾干。如果鑄鋁件還要涂漆，就要盡快完成并盡可能不沾污鋁鑄件。采取正確的方式和方法，鋁壓鑄件表面會更加的光滑和耐用。
鋁鑄件在汽車發動機等領域內有著巨大的性能優勢，已經成為這些領域內不可或缺的金屬壓鑄件，這些優點已經被應用到IT產業上了。因此，作為國內發展最快的行業，IT產業不僅滿足國內市場需求，還大量出口國外，從展特壓鑄在IT行業的客戶反饋來看，國外市場對IT產品的質感需求越來越高，而用鋁鑄件替代傳統的塑料件，是提升質感的重要手段，效果明顯而且替換成本很低，相信在可預期的很長一段時間內，鋁鑄件將成為IT數碼產品重要的原材料來源。我國的鋁鑄件產量非常大，除了供應汽車等行業的巨大需求之外，還在不斷地擴展使用領域。目前，我國的IT產業規模十分龐大，特別是IT產業的生產能力非常強大，其生產的各類手機等設備不僅要滿足國內需求，還需要大量向國外出口。因此，有理由相信在未來很長一段時間內，鋁鑄件將成為生產這類設備的重要原材料。
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