解釋鑄鐵劃線平臺給機械行業帶的方便
鑄鐵劃線平臺按不同的材質可分為花崗石平板和鑄鐵劃線平臺,可以根據鑄鐵劃線平臺的對角線來測試工作面來檢測鑄鐵劃線平臺的誤差,鑄鐵劃線平臺的種類也非常多,有適合機床使用的鑄鐵劃線平臺工作臺,還有適合鉗工操作零件的鑄鐵劃線平臺,如果一些工序不結合鑄鐵劃線平臺的使用,而是替換成木板或地板,就會使車間內產生較多的灰塵,鑄鐵劃線平臺的光滑表面可以為機械制造行業帶來更舒適的工作環境,大大的提高車間的環保水平。鑄鐵劃線平臺的種類除了有測量平臺的類型,還有厚度適合的T型槽工作平臺,對于不同的鑄鐵劃線平臺,使用的方式都各不相同,鑄鐵劃線平臺的精度是根據國家定制的四個等級來進行劃分的,檢驗平臺是鑄鐵劃線平板中工作面較硬的一種平臺,平常可用來測量工件的尺寸,檢測出工件存在的誤差,如果同一批工件中誤差較大,對零配件的組合安裝帶來不少的麻煩。
鑄鐵劃線平板鑄件清理以后要進行最后的拋丸噴砂處理，去掉鑄件表面的燒結物，它的驗收標準國家沒有統一的標準，但是，各個企業都有自己的驗收標準，主要依據是工藝文件上的技術要求，一般講，經過拋丸噴砂的鑄件表面一定要呈“銀白色”既金屬的本色，拋丸所遺留的痕跡，要均勻，適當，不能有明顯的凹陷（鑄件本身的鑄造缺陷除外），拋丸后鑄件的表面光潔度要符合該鑄件工藝技術要求的水平。鑄鐵劃線平板以上條件基本滿足，就可以認定這個鑄件的拋丸處理是合格的。
鑄鐵劃線平臺平板如何選擇材料：
1、各種金屬材料
熔制有色合金時，還要用到各種金屬材料，如鋁、鎂、銅、鋅、鉛、錫、銻、鎳、錳等。這種新金屬料包括一次工業純金屬和一次合金。一次合金大都由冶金廠供應，有時也可以是鑄造廠熔制的預制合金錠，可用它直接重熔而制得工作合金。
新金屬料的純凈程度要比生鐵和廢鋼要求高得多，困此材料入庫后應保存在通風良好、潔凈和無腐蝕介質的環境中。材料應按牌號、爐號分類堆放在有防潮能力的材料（如木板）上，不得與吸水物質和其他金屬接觸。
2、鐵合金
常用的各類合金必須按其合金含量分類保管，不得混雜。
對所有金屬爐料都必須提出塊度要求。如生鐵、廢鋼和回爐料塊度過大，不僅降低熔化速度，而且爐料容易搭棚，使熔化過程不能正常進行，從而降低鐵水質量。鑄鐵劃線平臺平板而鐵合金如果塊度太大則不易熔化，造成鐵水化學成分不穩定，塊度太小，則容易氧化。生產球墨鑄鐵用的球化劑，目前國內普遍采用稀土鎂合金，這種合金已有商品供應，但鑄造廠往往根據鑄件材質需要及原材料情況自己熔制中間合金。自制時，為保證成分的均勻，每熔制一批，經集中破碎混合后，取樣五個（每個一小包）進行成分分析，然后取平均值。稀土鎂合金的塊度對球化質量有重要的影響，尤其是用沖入法球化處理時。粒度太小，沸騰強烈，合金的吸收率降低，造成球化不良；粒度太大熔化及沸騰滯后太多，合金容易漂起，也降低吸收率。
3、廢鋼
焊接平臺一般應使用普通碳素鋼和低合金結構鋼，特殊鋼未經技術主管部門同意不得用作廢鋼。表面有嚴重銹蝕（厚度超過1mm）時，需用清理滾筒或其他方法除銹后才可使用。廢鋼進廠后應進行仔細檢查，將混入的鑄鐵劃線平臺平板，高合金鋼和有色合金排揀干凈，對成分不明的廢鋼應取樣分析或火花鑒別，然后按成分分別堆放。
球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用，鑄造用生鐵按GB718-82選用。標準按化學成分將生鐵分為若干組、類、級，但不考慮含碳量。用戶根據含硅量選擇生鐵牌號，根據含錳量選擇組，根據含磷量選擇級，根據含硫量選擇類。焊接平板具體選擇哪一種，要根據不同鑄件的要求。硅和錳不是有害無素，可根據需要選擇。
5、回爐料
回爐料主要是澆冒口和廢鑄件。回爐料不得有嚴重的銹蝕、油污及泥砂雜質，不同牌號的回爐料應分類堆放，不得混雜。否則，不僅合金液的成分不易控制，而且一種合金的成分對另一種合金來說可能是有害雜質，如果相互混雜可能降低合金的力學性能或出現缺陷。鑄鐵焊接平板例如鑄鐵中如果混入鋁鎂等合金可能使鑄件產生針孔，混入碲、鉍等激列反石墨化的無素，將使鑄鐵和球墨鑄鐵形成白口組織。鐵對鋁合金來說是有害雜質。
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