彩鋼壓瓦機械的使用原因、廣泛應用
　　彩鋼壓瓦機械的使用原因有很多，最主要的有以下幾個方面需要考慮：
　　一、降低生產成本利用冷彎成型生產線進行生產，其成本一般會少于其它的生產手段，冷彎成型生產與沖孔，沖缺口，壓花紋，焊接，膠粘，涂漆，打包及其它的方法相組合能進一步減少生產成本，同時避免每道工序之間的搬運和存貨，也極大的降低了成本。二、新型冷彎設備的引入比如現在雙層一體設備，840/900，860/910等一體彩鋼壓瓦機械的使用，可以極大的改善生產效率，產出率更好，收益循環的更快，使您的成本在最短的時間，得到回報和收益。同時新設備的引入也能達到一些特殊的生產要求，如高張力或特殊材的產品，或生產不同長度，寬度的產品三、增加成型產品的銷售量增加生產能力，擴大生產規模，當一種現有產品在折彎成型，沖壓成型，焊接，擠壓或購買的數量達到一定的程度，那么提高產品數量成冷彎成型設備是最經濟的捷徑，既減少了勞動力和原材料的投入成本，又避免的額外設備的投入。
　　彩鋼壓瓦機作為廣泛應用于建筑裝飾中的產品，越來越受到行業的重視。它的市場前景廣闊是和它自身獨特的優點所聯系的。彩鋼設備獨特之一：滑臺液壓緩沖可自由調節，使滑臺運行平穩、安全可靠。第一代、第二代"全自動模壓彩瓦設備"均采用的是"擺動缸驅動滑臺"，"擺動缸"屬于"模壓彩瓦設備"中是"極易損"配件，如果成型速度過快，導致滑臺撞擊力大，緩沖易振動，導致瓦片時有裂紋產生，是第一、第二代彩瓦設備中的"頑疾"。所以成型速度最快每分鐘達6片。而"導向四柱式模壓彩鋼設備"，采用的是"內置直式油缸"滑臺驅動采用智能化液壓緩沖技術。彩鋼設備獨特之二：導向四柱式高速精品模壓彩瓦設備：采用多項先進技術，主機"機身"無焊接，全部采用"鑄鋼"打造而成，所以整機不會因"焊接"產生"應力"而導致"主機"機身變形。主機"壓力油缸及主瓦模具"由"導向套"綁定在120毫米"的四根實心導向液壓支柱"上，"主瓦模具"上下垂。
　　彩鋼壓型設備作為廣泛應用于建筑裝飾中的產品，越來越受到行業的重視。它的市場前景廣闊是和它自身獨特的優點所聯系的。
　　1.滑臺液壓緩沖可自由調節，使滑臺運行平穩、安全可靠。第一代、第二代"全自動模壓彩瓦設備"均采用的是"擺動缸驅動滑臺"，"擺動缸"屬于"模壓彩瓦設備"中是"極易損"配件，如果成型速度過快，導致滑臺撞擊力大，緩沖易振動，導致瓦片時有裂紋產生，是第一、第二代彩瓦設備中的"頑疾"。所以成型速度最快每分鐘達6片。而"導向四柱式模壓彩鋼設備"，采用的是"內置直式油缸"滑臺驅動采用智能化液壓緩沖技術。
　　2.導向四柱式高速精品模壓彩瓦設備：采用多項先進技術，主機"機身"無焊接，全部采用"鑄鋼"打造而成，所以整機不會因"焊接"產生"應力"而導致"主機"機身變形。主機"壓力油缸及主瓦模具"由"導向套"綁定在120毫米"的四根實心導向液壓支柱"上，"主瓦模具"上下垂直運行，不會產生垂直偏差，特別對主瓦模具的易損，起到了絕對的保護，同時也大大的延長了"主瓦模具"的使用壽命。
　　許多建筑的屋面都在使用彩鋼設備，彩鋼瓦機有單層和夾心之分。有人說單層彩鋼瓦在夏季蒸人，熱得人受不了，冬天不保溫，又冷得不行，即使做了天花效果也不好。其實使用單層彩鋼壓瓦機械在夏季是會有簡易降溫的辦法的。T型龍骨和L型龍骨目前尚無國家標準，各廠家生產的產品規格也不相同。簡單的說龍骨之間的連接：吊桿用拉爆螺栓固定在樓板上后，用T型龍骨吊掛件連接T型主龍骨，T型龍骨如需接長，在其接口處用T型龍骨連接件固定，次龍骨與主龍骨之間是插接連接的，可不用配件，如果吊頂有附加荷載或是大面積的吊頂，則需要U型承載龍骨，即吊桿安裝完畢后，先用U型承載龍骨（主龍骨）吊件將U型主龍骨與吊桿連接，再用T型龍骨掛件將T型縱向龍骨與U型主龍骨連接。T型龍骨作為輕鋼龍骨機架中的主龍骨，起吊頂龍骨的框架和搭裝飾面板的作用，一般規格1200mm、3000mm，還有用于龍骨骨架的次龍骨（橫向即橫撐龍骨）同時搭裝裝飾板，次龍骨也是T型龍骨，比較短，依據你裝飾板的邊長，600×600的石膏板吊頂所用次龍骨就長600mm。L型龍骨為邊龍骨，主要起將吊頂骨架與室內四面墻或柱壁的連接作用，也部分地搭裝飾面板，一般也是3000mm一根。
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