球鐵井蓋的冷隔缺陷防治
　　1、球鐵井蓋的球化鐵水的選擇
　　①球化鐵水在成分上要選擇共晶當量的鐵水，由于球化劑的加入，碳當量應在4.6%~4.7％為好。②由于球化劑的加入增加了鐵液的樹枝狀結(jié)晶傾向和表面張力，因此，殘余稀土鎂的量要盡可能低，通常殘余稀土含量RE＜0.02％，0.03％＜Mg＜0.04％。③孕育處理要到位，防止自由慘碳體的出現(xiàn)，通常Fe3C＜3％。④球鐵井蓋是薄壁件，而且是潮模鑄造，終硅含量應偏高，應控制在2.6％＜Si＜3.0％。⑤球墨鑄鐵中，不允許有超過通用標準的微量元素，這一點也特別重要。
　　2、球墨鑄鐵井蓋澆注溫度的選擇
　　澆注溫度對冷隔的防治起決定性的作用，溫度越高，鐵液冷卻凝固時間越長，但盲目提高澆注溫度會給鑄件帶來粘砂、縮孔、變形等鑄造缺陷，通常球墨鑄鐵井蓋的澆注溫度在1350~1400℃為宜。
　　3、鑄件結(jié)構(gòu)設計
　　球鐵井蓋結(jié)構(gòu)的設計盡量做到皮厚、壁厚適中，小件不小于4~6mm，大件不小于6~8mm。而且在符合力學性能的前提下，盡量做到承力筋少、間距均勻、過渡平緩、留適中的鑄造圓角、不留尖角、結(jié)構(gòu)簡單明了、芯子少，這些都是減少鑄件冷隔和其他缺陷的有效方法。
　　4、鑄鐵井蓋鑄型條件的選擇
　　鑄型蓄熱系數(shù)低、導熱能力強、緊實度大、不加冷鐵，都有利于鐵水保溫。使用涂料能改善摩擦條件，降低流動阻力，但潮模通常在鑄型表面撒石墨粉，這方面的作用不大。適當降低型砂中的含水量和發(fā)氣物質(zhì)的含量，減少型砂發(fā)氣量。在滿足強度要求下，砂箱高度要盡量低，鑄型上扎出氣眼，或在適當?shù)牡胤搅舫鰵饷翱?，以提高鑄型的整體透氣能力，減小鑄型中氣體的反壓力，都有利于鐵水充型，減少冷隔缺陷。
　　5、澆注系統(tǒng)開設
　　澆注系統(tǒng)的開設對鐵水充型的影響也是十分明顯的，直澆道要有足夠的高度，如砂箱高度不夠，可加澆口杯來補足，以保證整個澆注系統(tǒng)有足夠的靜壓力。內(nèi)澆道是控制金屬液流動速度的關鍵組元，通常應開得偏大點，但是開得過大、充型過快，不利于各注入口的平穩(wěn)分配。再者，內(nèi)澆道的開設位置應保證鐵水充型均勻、澆注路程短、最后充型部位壁厚不薄等，因此內(nèi)澆道的開設應數(shù)量均勻、面積適中。出氣冒口是防止型腔形成反壓力的有效組元，出氣冒口通常留在鐵水最后充型部位。澆注系統(tǒng)的開設要考慮整個鑄型的充型速度，總的來講是快點好，有利于鐵水保溫，但是充型速度過快，易形成鐵水的飛濺、噴射現(xiàn)象，使金屬氧化和產(chǎn)生鐵豆缺陷，使型腔氣體來不及排出、反壓力增加，反而造成"澆不到"或"冷隔"缺陷。澆注系統(tǒng)的開設應考慮鐵水流動的平穩(wěn)和均勻，尤其對于一型數(shù)個鑄件，充型不勻就可能會使某個部位或某個鑄件斷流，從而形成冷隔，因此，應選用封閉式的澆注系統(tǒng)。
　　6、球墨井蓋澆注
　　在保證澆注鐵水成份和溫度合格的情況之下，澆注方法也是極其重要的環(huán)節(jié)。首先，要使鐵水快速充滿澆口杯，然后一直保持澆口杯處于充滿狀態(tài)，保證整個澆注系統(tǒng)不斷流，這一點至關重要。再者，對于一些特殊的鑄件還要進行二次補澆。
　　滄州宏遠機械鑄造有限責任公司（http://www.bthongyuan.cn/）主營地溝蓋，汽車板金模具，沖壓模具，汽車內(nèi)板模具等產(chǎn)品，鑄造是指將固態(tài)金屬熔化為液態(tài)倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有：銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。