鑄鐵劃線平板公差與方管外徑公差標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)分
鑄鐵劃線平板公差標(biāo)準(zhǔn)：
1、尺寸公差：自由尺寸，應(yīng)符合GB/T6414-1999的規(guī)定，或圖樣、訂貨協(xié)議的要求；
2、加工余量：按圖樣及訂貨協(xié)議要求，或按GB/11351-1989的規(guī)定；
3、表面質(zhì)量：鑄造表面粗糙度及評比方法應(yīng)符合GB/Y6060.1-1997的規(guī)定
4、抗拉強(qiáng)度按GB/T9439-1988規(guī)定
公差：公差是實(shí)際參數(shù)值的允許變動量。參數(shù)，既包括機(jī)械加工中的幾何參數(shù)，也包括物理、化學(xué)、電學(xué)等學(xué)科的參數(shù)。鑄鐵劃線平板所以說公差是一個使用范圍很廣的概念。對于機(jī)械制造來說，制定公差的目的就是為了確定產(chǎn)品的幾何參數(shù)，使其變動量在一定的范圍之內(nèi)，以便達(dá)到互換或配合的要求。而在數(shù)學(xué)中，公差是對于等差數(shù)列這一特殊數(shù)列而言的，它是指在等差數(shù)列中后一項(xiàng)與前一項(xiàng)的差（即第n項(xiàng)與第n-1項(xiàng)的差）。
鑄鐵檢驗(yàn)平臺的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展持久不衰。如研究開發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備。廣泛采用先進(jìn)的鐵液脫硫、過濾技術(shù)。薄壁高強(qiáng)度的鑄鐵件制造技術(shù)，鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)，鑄鐵件表面或局部強(qiáng)化技術(shù)，等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù)。采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。
鑄鐵檢驗(yàn)平臺鑄造輕合金由于具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，將更廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗提高能源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決無污染、高效、操作簡便的精煉技術(shù)，變質(zhì)技術(shù)，晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前快速檢測技術(shù)。為進(jìn)一步提高材料性能、最大限度發(fā)揮材料的潛能，可開發(fā)優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，特別是鋁基復(fù)合材料以滿足不同工況的性能要求。加強(qiáng)簇合金熔煉工藝的研究，續(xù)合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的開發(fā)研究。完善鐵合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)和工藝的開發(fā)研究。
鑄鐵檢驗(yàn)平臺縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。
鑄鐵檢驗(yàn)平板使用的精度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)了怎么維修恢復(fù)呢？鑄鐵檢驗(yàn)平板的維修是鉗工用刮研刀在需要維修的鑄鐵檢驗(yàn)平板工作臺面上刮去微量金屬（刮研余量為5-30um），使鑄鐵檢驗(yàn)平臺工作面恢復(fù)到檢驗(yàn)工件時要求的幾何精度的一種維修技術(shù)。鑄鐵檢驗(yàn)平板的維修研具：為了分辨檢驗(yàn)平臺工作面的幾何精度誤差和維修結(jié)果，要用到精密的平板、平尺、專用檢具。
鑄鐵檢驗(yàn)平板精度維修工藝：鑄鐵檢驗(yàn)平板工作面涂一層很薄的顯示劑（紅丹油），然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點(diǎn)就會清晰的顯現(xiàn)出來，這個過程稱為顯點(diǎn)。顯點(diǎn)后將顯示出的凸點(diǎn)刮去，經(jīng)過反復(fù)的顯點(diǎn)和刮研，可使鑄鐵檢驗(yàn)平臺工作面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。
鑄鐵檢驗(yàn)平板維修步驟
一、粗刮：粗刮的特點(diǎn)是采用長刮刀，行程較長(10mm-15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。
二、細(xì)刮：細(xì)刮的特點(diǎn)是采用短刮刀，(刀痕寬6mm，長5mm-10mm)之間，研點(diǎn)分散快.細(xì)刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。
三、精刮：精刮的特點(diǎn)是采用小刮刀或圓弧的精刮刀，刀痕約4mm，平均研點(diǎn)25㎡×25㎡上應(yīng)為20-25點(diǎn)。
對大理石平臺的平面度的檢驗(yàn)，和以往有了不一樣的概念，使用中不再一味的追求大理石平臺的接觸點(diǎn)，一般的使用可以把側(cè)重點(diǎn)放在平面度的檢驗(yàn)上即可，由于現(xiàn)在的工件和大理石平臺的規(guī)格不斷的增大，所以工件對大理石平臺的要求也在發(fā)生變化，大理石平臺的接觸點(diǎn)的多少和大理石平臺的加工成本有著很大的關(guān)系，因此，明智的用戶已經(jīng)不再刻意的要求大理石平臺接觸點(diǎn)了。
大理石平臺主要礦物成分為輝石，斜長石，少量橄欖石，黑云母以及微量磁鐵礦，黑色色澤，結(jié)構(gòu)精密，經(jīng)過億萬年的老化，質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度大，硬度高，能在重負(fù)荷下保持高精度。適用于工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室的測量工作。
大理石平板的組成：包括一組三維工裝平臺和一組標(biāo)準(zhǔn)附件。所謂標(biāo)準(zhǔn)附件是有統(tǒng)一圖紙并按尺寸精度要求經(jīng)機(jī)械加工完成的具有互換性的零件，包括各類型的定位角鐵、壓緊件、連接件、緊固件、支承件。
二十世紀(jì)五六十年代我國已有少數(shù)企業(yè)利用成組技術(shù)組織生產(chǎn)。二十世紀(jì)七十年代柔性制造系統(tǒng)出現(xiàn)并成為解決中小批量生產(chǎn)新途徑后，成組生產(chǎn)組織的思想被融到柔性生產(chǎn)系統(tǒng)中，有效提高了生產(chǎn)柔性，很好地解決了多品種小批量生產(chǎn)的問題，有很好的應(yīng)用價(jià)值。
成組技術(shù)揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準(zhǔn)則分類成組，同組事物能夠采用同一方法進(jìn)行處理，以便提高效益。大理石平板全面采用成組技術(shù)會從根本上影響企業(yè)內(nèi)部的管理體制和工作方式，提高標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化和自動化程度。在機(jī)械制造工程中，成組技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)，將成組哲理用于設(shè)計(jì)、制造和管理等整個生產(chǎn)系統(tǒng)，改變多品種小批量生產(chǎn)方式，靈活應(yīng)用大理石平板組件，形成柔性焊接生產(chǎn)線，在保證質(zhì)量的前提下大大提高了生產(chǎn)效率。
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