機械鑄鐵平臺裝配內容和工藝基礎

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最后更新：	2017-08-29 14:53
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公司基本資料信息

詳細說明

　　機器鑄鐵平臺裝配是整個機器制造過程的最后一個階段，機器的質量最終是通過裝配質量來保證的，如果裝配不當，即使零件的制造質量都合格，也不一定能夠裝配出合格的產品。反之，即使零件的制造質量并不十分良好，只要在裝配中采取合適的工藝措施，也能夠使產品達到規定的技術要求。另外，通過機器的裝配，可以發現機器設計的錯誤和零件加工工藝中存在的質量問題并加以改進。因此，鑄鐵平臺裝配工藝過程又是機器生產的最終檢驗環節。裝配內容包括清洗、連接、校正、調整與配作、平衡、驗收試驗、油漆和包裝等工作。
　　1、清洗　經檢驗合格的零件，檢驗平板裝配前要經過認真的清洗。其目的是去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污。常用的清洗方法有接洗、浸洗、噴洗及超聲波清洗等；常用的清洗液有煤油、機油、汽油、堿液和各種化學清洗液。清洗后的工件通常具有一定的防繡能力。
　　2、連接　劃線平臺裝配工作的完成要依靠大量的連接工作，有的地方還應進行密封件的裝配。零件連接及密封的方式如下。
　　(1)可拆連接　可拆連接是指相互聯接的零件在拆卸時不受損壞，而拆卸后還能重新裝配使用，如螺紋聯接、鍵聯接和銷釘聯接，其中螺紋聯接應用最為廣泛。
　　(2)不可拆卸聯接　不可拆卸聯接是指相互連結的零件，在使用過程中不能拆卸，如焊接、鉚接及過盈聯接等，其中過盈聯接的裝配方法主要有以下三種：
　　①壓裝法。將有過盈量配合的兩個零件在鉗工平板上壓入到配合位置的裝配過程，分手工錘擊壓裝和壓力機壓裝。錘擊壓裝一般多用于單件小批生產的銷、鍵、短軸及滾動軸承軸套等的過盈配合聯接，壓力機壓裝的導向性好，壓裝質量和效率較高，一般多用于批量生產的各種盤類零件內的襯套、軸、軸承等的過盈配合聯接。
　　②溫差法。溫差法利用熱脹冷縮的原理進行裝配，主要有熱裝和冷裝兩種。熱裝是指具有過盈量的兩個零件，裝配時，先將包容件加熱脹大，再將被包容件裝配到配合位置的過程。冷裝就是指具有過盈量的兩個零件，裝配時先將被包容件用冷卻劑冷卻，使其尺寸收縮，再裝入包容件中使其達到配合位置的過程。
　　③液壓套裝。液壓套裝是利用高壓油使包容件脹大和將被包容件壓入的方法。該方法適用于過盈量較大的大中型零件聯接，具有可拆性。
　　3、密封件裝配
　　①油封裝配。油封廣泛用于低壓潤滑系統和旋轉密封結構中。油封安裝后，要有一定的過盈量，以形成合理的密封性，過盈量過小，會降低密封性能，過大則會降低油封的使用壽命。
　　②成形填料密封裝配。成形填料密封一般是靠內部的流體壓力將填料壓向活動的軸(或桿)和填料室壁實現密封的。常用的成形填料有唇形和擠壓形兩種。
　　4、校正、調整與配作
　　在機器花崗石平臺裝配過程中，特別是單件小批生產時，完全靠互換法保證裝配精度往往是不經濟的甚至是不可能的，因此需要一些校正、調整與配作來保證裝配的精度。
　　①校正是指產品中相關零部件相互位置的找正、找平及相應的調整工作，在產品總裝中應用較多。例如，在臥式車床總裝過程中，床身安裝水平及導軌扭曲的校正的主軸中心與尾座套簡中心等高的校正、溜板移動對主軸軸線平行度的校正以及絲杠兩軸承軸線和開合螺母軸線對床身大理石平板導軌等距的校正等。
　　②調整是指保證零部件相互位置的具體調節工作，如軸承間隙、導軌副的間隙及齒輪齒條的嚙合間隙的調整。
　　③配作通常是指用己加工的零件為基準加工與其相配或相連的零部件，如配鉆、配鉸、配刮、配磨等。這是裝配中附加的鉗工工作，一般要與校正調整工作結合起來進行。為防止對運動平穩性要求較高的機器在使用中出現振動，在裝配中應對有關旋轉零件進行平衡試驗。在生產中常用靜平衡法和動平衡法消除因質量分布不均勻而造成的旋轉體的不平衡。
　　5、驗收和試驗
　　機器裝配完成后，應根據有關的技術標準和規定進行驗收和試驗。檢測平臺裝配精度是指產品裝配后實際達到的精度，是保證機器、部件和組件具有良好工作性能的依據，同時也是確定零件精度和制定裝配工藝的重要依據之一。在產品設計中，為了保證產品的質量和制造的經濟性，就必須正確規定機器、部件和組件的裝配精度要求。一般裝配精度要求可以根據國家、部頒、行業標準或其他有關資料加以確定，比如機床的裝配精度會直接影響被加工零件的精度，其總裝后應該符合以下要求：對于重要產品，鑄鐵平臺裝配精度要經過分析計算和試驗后方能確定；對于沒有標準可循的產品，可以根據消費者的使用要求，通過類比法確定裝配精度。裝配精度的主要內容包括零部件之間的配合尺寸精度、接觸精度、相互位置精度和相對運動精度等。
　　泊頭市精固誠量具機械有限公司(http://www.btjgc.com)主要產品鑄鐵平板、檢驗平臺、劃線平板、鉗工平臺、花崗石平板、大理石平臺、檢測平板、廣泛應用于航空、汽車、農機、五金等生產領域，公司擁有專業的技術人員，為購買產品的客戶提供現場安裝調試。

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