用熱芯盒射芯機射制酚醛樹脂覆膜砂芯，必須解決射砂后排氣時砂子進入射腔和不射砂時芯砂自動下落問題。因此，需對原設備中的射砂筒、射頭和射嘴進行改造。
1、豎縫式射砂筒的改進
熱芯盒射芯機原來用的是豎縫式射砂筒。縫寬比一般芯砂砂粒小(寬約0.3mm)，壓縮空氣能順暢地進入射砂筒，而在射砂后排氣時，由于吠喃樹脂砂是濕態的，所以芯砂中的小顆粒不會被射腔中的余氣帶出射砂筒。但
用這種射砂筒射覆膜砂時，由于芯砂是干態的，所以芯砂中的小顆粒很容易被帶到射腔中。長時間使用會把射腔填滿而影響射砂，因此，這種射砂筒不適用于射覆膜砂。針對這種情況，我們把射砂筒改成。射砂筒為雙層結構，內壁一層沒有縫隙，砂子從這個筒內進入射頭，外壁一層有縫隙，壓縮空氣經此壁及底盤上的小孔進入射頭而進行射砂。這樣就有效地避免了射砂后排氣時砂子進入射腔中。
2、射頭和射嘴的改進
熱芯盒射芯機原用的射頭和射嘴。使用覆膜砂在不射砂時，射頭中的砂子會自動流出而影響射芯。由于覆膜砂大約有30°的堆積角，所以在射砂孔上方空間的射頭內設置阻流金屬擋板(重合面大于砂子堆積角底部距
離)，同時在射嘴內加上堵蓋以便進一步起保護作用，這樣不射砂時，砂子不會自動下落。
二、模具設計
1、工藝方案的確定
4102機體水套芯壁薄、形狀復雜，重8kg，最大尺寸為640x200x178(或155)mm，我們采用四開模的方式進行整體射芯，上模體與上加熱板為一體，下模體與下加熱板為一體，缸筒上下分開分別固定在上模體與下模體上，合模時上下模用銷定位，兩側用鍵定位，采用抽塊形式，這樣射出的芯子尺寸精度高。
2、加熱功率的確定
射芯機在確定加熱功率時，主要是根據我廠使用熱芯盒的經驗數據，以及從日本引進的覆膜砂射芯用芯盒加熱數據來確定的。各芯盒體用的加熱管規格、加熱管根數、加熱功率。
3、射砂及頂芯位旦的選擇
根據水套芯的尺寸、形狀以及2ZZ8612射芯機的結構，射砂位置只能選擇從缸頭側一端或曲軸箱一端，頂芯位置正好與此位置相反。考慮到水套芯的兩端芯頭有φ30mm的凸臺與水套芯配合、組芯定位及從射芯機取芯方便等問題，我們確定射砂位置在曲軸箱側，頂芯位置在缸頭側。
4、缸孔間5x34mm薄壁強度的保證措施
4102機體水套芯共有4個缸孔，每二個缸孔間有5x34mm的薄壁，由于壁太薄，所以在制芯和搬運過程中很容易在此處斷裂而使砂芯報廢。為了提高此處的強度，設置了拉筋片，防止斷裂。拉筋片是在模具打開時用手放入的，由于在兩缸筒活塊中間放置了永久磁鐵，所以拉筋片被磁鐵牢牢吸住，在射芯時就不會因芯砂的流動而串位，從射出的砂芯看效果良好。拉筋片、永久磁鐵安放形式。
5、排氣位里選擇
熱芯盒模具排氣措施在熱芯盒設計中至關重要，我們采用排氣塞排氣，排氣塞設置在排氣死角部位，主要是在上模體。
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