為確保機床鑄件質量、提高生產率以及做到安全生產，澆注時應嚴格遵守操作要領。
1.澆注人員必須按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。
2.澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干，烘干后才能使用。
3.為確保機床鑄件質量澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產生氣孔，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。
提高出爐溫度
硬度是與鐵液過熱溫度有關，出爐溫度高時，鐵液中夾雜物少不易氧化，硬度就高。為提高鐵液溫度，采取以下措施：
1）對沖天爐內部結構進行改進，縮短爐缸高度，風口處修成卡腰形，主要目的是提高送風強度，強化底焦燃燒，從而提高鐵液過熱溫度。
2）對原有的風機進行技術改造，提高送風強度，使底焦充分燃燒，提高鐵液過熱溫度。
3）采用大批量優質焦炭，這樣既降低成本，也達到了提高鐵液溫度的目的。
機床鑄件的種類雖然很多，但從鑄造工藝的角度來看，在結構上主要有以下一些特點：
1）數控機床床身鑄件中的基礎件都是箱體形結構，并增設了很多加強筋，致使床身鑄件結構形狀較為復雜。鑄造時需要用較多的型芯，還常常要用型芯撐來固定型芯；澆注時型芯產生的氣體也難以排除，容易產生氣孔、砂眼等缺陷。
2）床身鑄件上的一些部位，如導軌面、軸孔和T型槽（增加加工余量后）等處較厚大，除易產生縮孔、縮松外，還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。當這些部位的厚度與周圍連接壁相差過大時還易產生裂紋等缺陷。
3）一些承受油壓、切削液壓力的鑄件，要求具有較高的氣密性，不允許有滲漏現象。
4）由于切削加工向自動化、高速化、強力切削方向發展，數控機床的出現，使大型鑄件結構產生一些變化，帶來一些鑄造工藝的問題。
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