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化工泵的應用比較普遍，這種設備的輸送介質一般為液體、氣體或粉塵，這些都是細小的粒子，因此，很容易從機械中泄漏出來，同時為了保障外界的空氣及細小微粒不影響介質的質量，都會采取密封的方法。隨著化工泵的不斷發展，其密封方法也在改變，密封形式演變出很多種，主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。下面是詳細介紹：
　　1、油封密封
　　是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。
　　2、墊片密封
　　墊片是靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
　　3、螺紋密封
　　在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。
　　4、迷宮密封
　　在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。
　　5、填料密封
　　是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由于填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而得到普遍采用。
　　6、動力密封
　　在運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的泄漏。副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。
　　7、機械密封
　　現在化工行業使用最為廣泛的密封形式，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
　　因為化工泵輸送介質的種類較多，并且設備在進行輸送的時候，必須要根據不同輸送產品的性質采取相應的密封方式，所以大家在密封這方面的了解程度一定要特別清楚，才能保證自己的設備正常的運行。
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化工泵的密封形式