藥用玻璃瓶的生產工藝和影響光潔度的原因
隨著人們生活水平的普遍提高，越來越多的家庭有存放一些常用的口服液藥品，以備不時之需。不過，大量的口服液存放，那么就需要注意相關的一些細節了。首先藥用玻璃瓶上的日期，生產如期，過去時間需要特別注意，在每次使用前都要去核對一下，服用過期口服液對人體造成的危害大家都清楚。其次，請將開封后的口服液，在未使用完的情況下要放回到藥用玻璃瓶的外包裝盒中，有些口服液是在棕色或者不透光的藥用玻璃瓶中存放的，那是因為這種口服液對避光有要求，這種情況下如果將這些口服液放置在別的空瓶里很顯然會對口服液保存形成破壞。再次，藥用玻璃瓶使用過后的瓶蓋和內塞等，請不要扔掉。因為開封后的藥用玻璃瓶會與空氣接觸，這些水分會對藥品所需干燥環境形成影響。最后，對于口服類的藥用玻璃瓶，比如糖漿藥用玻璃瓶等，請不要最直接與其接觸，因為細菌如果在藥用玻璃瓶瓶口滋生，對于藥品的貯存肯定會形成影響。
影響藥用玻璃瓶光潔度的原因：
1、初型模設計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴散不均勻，會使玻璃瓶身出現斑點。
2、機器滴料速度不均勻，風嘴調整不當會使玻璃瓶初模及成模溫度不協調，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。
3、窯爐內玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會使產出玻璃瓶出現氣泡，小顆粒，小麻坯。
4、玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。
5、上部供料機剪刀痕過大，個別瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。
6、玻璃瓶初模及成模材質差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。
7、玻璃瓶模具油質量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。
藥用玻璃瓶生產工藝：
第一：配料要選擇化學組成穩定、符合要求的玻璃原料。一般對礦物原料主要考察原料的化學成分、礦物組成、顆粒組成、并控制有害雜質，特別是鐵的含量；對于化工原料主要是選擇純度符合要求的原料。
第二：熔制熔制是玻璃生產的重要工序，它是配合料經過高溫加熱形成均勻的、無氣泡的并符合成型要求的玻璃液的過程。玻璃的許多缺陷如結石、氣泡、條紋等都是在熔制過程中造成的。玻璃的熔制是一個非常復雜的過程，它包括一系列物理的、化學的、物理化學的現象和反應。其過程大致可以分為硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化和冷卻成型5個階段。影響熔制的工藝因素有：配合料的化學組成、原料的性質、熔制的溫度。其中熔制的溫度是影響玻璃熔制過程的首要因素；藥用玻璃的熔制火焰溫度一般在1600℃左右。玻璃的熔制工藝主要裝備是玻璃窯爐。
第三：成型玻璃的成型是熔融的玻璃液轉變為具有固定幾何形狀的過程。玻璃必須在一定的溫度范圍內才能成形。生產過程中玻璃制品的成型分為成形和定形兩個階段。
第四：退火藥用玻璃制品在生產過程中經受激烈的、不均勻的溫度變化，使玻璃制品產生熱應力，這種熱應力會降低制品的強度和熱穩定性，甚至引起制品自行破裂，退火就是消除或減小玻璃種的熱應力至允許值的熱處理過程。在玻璃制品中由于存在溫度差而產生的應力稱為熱應力。按其存在的特點分為暫時應力和永久應力。為了消除玻璃種的永久應力，必須將玻璃加熱到低于玻璃的轉變溫度附近的某一溫度進行保溫、均熱，使應力松弛以消除各部分由于溫度梯度而造成的結構梯度，這個保溫均熱溫度為退火溫度。普通鈉鈣硅酸鹽玻璃在退火工藝過程中，還要對玻璃表面進行中性化處理。一般的方法是向退火爐或玻璃中加入一定量的SOX氣體或含硫化合物，使退火爐中的酸性氣體同玻璃表面的堿性物質發生化學反應。
藥用玻璃瓶的缺點是易碎，易碎影響著市場的占有率。現在藥用玻璃瓶在制造時，經過表面處理后易碎會大大的減少。在運輸的過程中由叉車運輸到長途貨車上，從叉車上放到貨車上這就需要人工搬運，但是藥用玻璃瓶生產廠家生產的瓶重，難免在搬運的過程中，磕碰，在貨車上遭到劇烈的震動，都會造成藥用玻璃瓶易碎率的增大。為了獲得客戶，玻璃瓶廠家往往需要根據破碎率要額外給采購商提供相應數量的玻璃瓶，以保證采購商能夠在收貨后能夠收到訂單數量一致完整的瓶子。這就造成了玻璃瓶廠家的損失。
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