焦?fàn)t設(shè)備高溫環(huán)境的物理?yè)p害防護(hù)措施和組成
焦?fàn)t設(shè)備的組成：
焦?fàn)t設(shè)備主要包括以下幾個(gè)部分：爐頂區(qū)炭化室、燃燒室、斜道、蓄熱室、小煙道基礎(chǔ)平臺(tái)及煙囪。
1、爐頂區(qū)：煉焦?fàn)t炭化室蓋頂磚以上的部位稱(chēng)為爐頂區(qū)，在該區(qū)有裝煤孔、上升管孔、看火孔、烘爐孔、拉條溝等。烘爐孔是設(shè)在裝煤孔，上升管座等處連接炭化室與燃燒室的通道。烘爐時(shí)，燃料在炭化室兩封墻外的烘爐爐灶內(nèi)燃燒后，廢氣經(jīng)炭化室，烘爐孔進(jìn)入燃燒室。烘爐結(jié)束后，用塞子磚堵死烘爐孔。
2、炭化室：是把煤料隔絕空氣干餾的地方，是由兩側(cè)爐墻、爐頂、爐底和兩側(cè)爐門(mén)合圍起來(lái)的。炭化室的有效容積是裝煤煉焦的有效空間部分；它等于炭化室有效長(zhǎng)度、平均寬度及有效高度的乘積。炭化室的容積、寬度與孔數(shù)對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)能力、單位產(chǎn)品的投資及機(jī)械設(shè)備的利用率等均有重大影響。炭化室頂部還設(shè)有1個(gè)或2個(gè)上升管口，通過(guò)上升管、橋管與集氣管相連。
炭化室錐度：為了推焦順利，焦側(cè)寬度大于機(jī)側(cè)寬度，兩側(cè)寬度之差叫做炭化室錐度。炭化室錐度隨炭化室的長(zhǎng)度不同而變化，炭化室越長(zhǎng)，錐度越大。在長(zhǎng)度不變的情況下，其錐度越大越有利于推焦。生產(chǎn)幾十年的爐室，由于其墻面產(chǎn)生不同程度的變形，此時(shí)錐度大就比錐度小利于推焦，從而可以延長(zhǎng)爐體壽命。
3、燃燒室、是煤氣與空氣混合并燃燒的空間。雙聯(lián)式燃燒室每相鄰火道連成一對(duì)，一個(gè)是上升氣流，另一個(gè)是下降氣流。雙聯(lián)火道結(jié)構(gòu)具有加熱均勻、氣流阻力小、砌體強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，但異向氣流接觸面較多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，磚形多，我國(guó)大型焦?fàn)t均采用這種結(jié)構(gòu)。每個(gè)燃燒室有28個(gè)或32個(gè)立火道。相鄰兩個(gè)為一對(duì)，組成雙聯(lián)火道結(jié)構(gòu)。每對(duì)火道隔墻上部有跨越孔，下部除爐頭一對(duì)火道外都有廢氣循環(huán)孔。磚煤氣道頂部燈頭磚稍高于廢氣循環(huán)孔的位置，使焦?fàn)t煤氣火焰拉長(zhǎng)，以改善焦化焦?fàn)t設(shè)備高向加熱均勻性和減少?gòu)U氣氮氧化物含量，還可防止產(chǎn)生短路。
4、斜道、燃燒室與蓄熱室相連接的通道稱(chēng)為斜道。蓄熱室位子斜道下部，通過(guò)斜道與燃燒室相通，是廢氣與空氣進(jìn)行熱交換的部位。蓄熱室預(yù)熱煤氣與空氣時(shí)的氣流稱(chēng)為上升氣流，廢氣稱(chēng)為下降氣流。在蓄熱室里裝有格子磚，當(dāng)由立火道下降的熾熱廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室時(shí)，其熱量大部分被格子磚吸收，每隔一定時(shí)間進(jìn)行換向，上升氣流為冷空氣，格子磚便將熱量傳遞給冷空氣。通過(guò)上升與下降氣流的換向，不斷進(jìn)行熱交換。
5、蓄熱室。蓄熱室位子斜道下部，通過(guò)斜道與燃燒室相通，是廢氣與空氣進(jìn)行熱交換的部位。蓄熱室預(yù)熱煤氣與空氣時(shí)的氣流稱(chēng)為上升氣流，廢氣稱(chēng)為下降氣流。在蓄熱室里裝有格子磚，當(dāng)由立火道下降的熾熱廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室時(shí)，其熱量大部分被格子磚吸收，每隔一定時(shí)間進(jìn)行換向，上升氣流為冷空氣，格子磚便將熱量傳遞給冷空氣。通過(guò)上升與下降氣流的換向，不斷進(jìn)行熱交換。
6、小煙道：位于蓄熱室的底部，是蓄熱室連接廢氣盤(pán)的通道，上升氣流時(shí)進(jìn)冷空氣，下降氣流時(shí)匯集廢氣。
7、基礎(chǔ)平臺(tái)：基礎(chǔ)位于爐體的底部，它支撐整個(gè)爐體，爐體設(shè)施和機(jī)械，設(shè)有煤氣管和清掃孔。
8、分煙道總煙道煙囪：蓄熱室下部設(shè)有分煙道，來(lái)自各下降蓄熱室的廢氣流經(jīng)廢氣盤(pán)，分別匯集到機(jī)側(cè)成焦側(cè)分煙道，進(jìn)而在爐組端部的總煙道匯合后導(dǎo)向煙囪根部，借煙囪抽力排人大氣。煙道用鋼筋混凝土澆灌制成，內(nèi)砌粘土襯磚。分煙道與總煙道連接部位之前設(shè)有吸力自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板，總煙道與煙囪根部連接部位之前設(shè)有閘板，用以分別調(diào)節(jié)吸力。焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)位于焦?fàn)t地基之上。位于爐體的底部，它支撐整個(gè)爐體，爐體設(shè)施和機(jī)械的重量，并把它傳到地基上去。
9、篦子磚，通過(guò)篦子磚孔徑，合理分配氣流
焦?fàn)t設(shè)備高溫環(huán)境的物理?yè)p害防護(hù)措施：
1、遠(yuǎn)離火源，降低烘烤面積。在能保證實(shí)現(xiàn)正常功能的前提下，焦?fàn)t設(shè)備配件盡量放置離火源較遠(yuǎn)的位置，例如，煤斗下導(dǎo)套的旁邊常設(shè)計(jì)導(dǎo)套油缸，火源容易接觸烘烤油缸，高溫破壞油缸密封條件，只能維修形成的泄漏，增加了較多工作量。若多加一個(gè)連桿，把裝煤車(chē)的二層平臺(tái)上放置油缸，就能有效避免烘烤油缸，進(jìn)一步延長(zhǎng)油缸的使用壽命。對(duì)于不能遠(yuǎn)離火源的設(shè)備，通過(guò)優(yōu)化線(xiàn)路、管路的布局，選擇合適旋轉(zhuǎn)方向可以竭盡所能減少烘烤面積。實(shí)際生產(chǎn)中，布局安裝端子箱和許多線(xiàn)管時(shí)，盡可能在平臺(tái)上面進(jìn)行，消弱了燒壞端子箱的可能，不得不安裝在下面的電纜線(xiàn)管盡量嵌入或緊靠鋼結(jié)構(gòu)，大量減少線(xiàn)管被高溫烘烤的面積；推焦車(chē)平煤臺(tái)車(chē)因火焰烘烤導(dǎo)致限位損壞，通過(guò)降低限位安裝位置及通過(guò)鋼絲繩傳導(dǎo)遠(yuǎn)離火源延長(zhǎng)限位使用壽命。
2、隔斷火源。火經(jīng)常通過(guò)二層平臺(tái)上的孔燒到上面，引發(fā)上面著火，通過(guò)加強(qiáng)對(duì)平臺(tái)密封，就能有效阻擋火焰燒到二層平臺(tái)，把電纜燒壞；改造后，再將電纜同時(shí)更換為防火電纜的基礎(chǔ)上，避免此類(lèi)事故發(fā)生。
3、使用耐高溫材料。增強(qiáng)構(gòu)件的單獨(dú)防火能力或者輔助添加措施降溫，重改原設(shè)備，使其具備耐高溫、防火功能，外部纏裹一層防火石棉布。同時(shí)把穿在鋼質(zhì)線(xiàn)管里的電纜改為防火電纜、金屬絲網(wǎng)的油管選用耐火的液壓油管，完全預(yù)防高溫環(huán)境。高溫下電器元件較為敏感，可增設(shè)一個(gè)夾層在電氣室壁里，并充滿(mǎn)保溫材料及配備空調(diào)給電氣室降溫。符合《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計(jì)導(dǎo)則》中GB/T8175—2008的隔熱材料選擇規(guī)定。有多種可供選擇的隔熱材料時(shí)，最先選用強(qiáng)度高、損耗少、導(dǎo)熱系數(shù)小、無(wú)腐蝕性、施工條件好、密度小、價(jià)格低的材料。不具備此條件可選擇經(jīng)濟(jì)效益高的材料。
4、選擇防爆電氣設(shè)備。當(dāng)完成焦化廠(chǎng)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分之后根據(jù)相關(guān)的規(guī)定，按照不同爆炸區(qū)域的需求選擇合適的電氣設(shè)備類(lèi)型。如運(yùn)焦區(qū)域因粉塵中含有大量導(dǎo)電的焦粉，把現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的電機(jī)改為防爆電機(jī)，延長(zhǎng)電機(jī)安全運(yùn)行時(shí)間，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作箱密封，減少電氣設(shè)備故障。
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