開平機操作規范和操作流程
開平機又稱開卷機，開卷校平生產線，校平生產線。用于對金屬卷板經過開卷、校平、定尺、剪切成所需長度的平整板料并堆垛。適用于加工冷軋和熱軋碳鋼、硅鋼、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬材料。
開平機是通過開卷、引料、縱剪及碼垛的方式，將卷板加工成所需要的定長尺寸的自動化加工設備，中間配合上料小車、導向裝置、油壓式活套等軸柱設備。采用數控操作屏集中控制，具有自動化程度高，生產效率高，工作精度三大特點。卷材一次上料可實現各工序的順利完成，有效的減輕了工人的勞動強度，具有很高的性價比。
開平機主要是由上料小車，開卷機、托板壓料裝置、限位裝置等組成的，開平機上設置有上壓模和下壓模，其中上壓模是固接在液壓缸的推桿上的，液壓缸缸體固定在支撐架上。在上壓模和下壓模內各設置有獨立的冷卻水路，它的出口和入口分別位于上壓模或下壓模的上。
從開平機入口開始的至少前五個輥的半徑與中心距之比與傳統矯平機的相同，并且至少最后五個輥的半徑與中心距之比與卷曲消除機的相近，而且開平機中間輥之間的中心距增大。這樣的結構保證在快速淬火冷卻的同時，還能避免雜質對刀具或刀坯的侵蝕，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結構的品質，避免了冷卻油的污染。
一臺優質的開平機有好的調質電爐和中頻淬火爐，可以對設備中所有的壓輥進行調質處理，使壓輥獲得一定的強度、硬度和良好的塑性、韌性相配合的綜合力學性能。而且壓輥經過中頻淬火處理后，硬層可以達到五、六毫米，這樣對提高壓輥的耐磨性和疲勞強度，延長使用壽命也是非常有利的。
開平機操作規范：
1、檢查、清除機組各部件上雜物，檢查作業現場，清除障礙雜物。
2、吊裝鋼卷至鞍座時必須使鋼卷板頭與開卷方向一致，每個鋼卷重量不得超過5噸。
3、驅動主軸使鋼卷板頭旋轉到撬板擺動范圍內，點動壓輥裝置，使壓輥壓在鋼卷上，壓輥隨著下壓，再旋轉，再下壓，直到將卷板送入開平機中。
4、根據鋼卷板厚尺寸，預先調整各輥輪的間隙。
5、板料進入開平機工作輥后，點動開平機，將板料送至剪板機；板頭到達剪板機后，根據料頭情況剪斷板頭。
6、通過主操作臺輸入長度、片數、厚度等數據，確認無誤后，先設定1張，按下自動按鈕剪切，然后復尺、檢查質量，連續剪切3片，確定劃痕、毛刺、平整度、對角線、長度等質量指標合格后轉入自動控制，使其繼續剪切至最后，結束一個開卷過程。
7、轉入自動控制后，要不間斷地觀察機組動作情況和檢查開平質量，發現異常及時調整處理。
8、不準在機器運轉時離開工作崗位，因故要離開時，必須停止操作，并切斷電源。
9、嚴格執行檢修確認制、掛牌制進行檢修，檢修時要確認已切斷電源。操作現場要保持清潔，油液污水不得流在地面上。
10、工作完畢要切斷電源。
開平機的操作流程：
1、穿戴好工作服，保持工作服的整潔并佩戴好安全帽。
2、操作前要進行開平機的相關操作培訓，初次試驗時旁邊要有專業人士進行監督和指導。
3、需定期加潤滑油給開平線需潤滑部位要。
4、剪板前，確認刀口間隙與剪切板材厚度相符。
5、開平線運行前，檢查床面、無壓腳區，不要堆放雜物和工量具。
6、校平機械運行前先進行機床空運轉運行檢查，確認無異常時方可進入剪板操作。
7、多人操作時需明確主操作者，在主操作者確認無任何不安全因素時踩下腳踏板或腳踏機構。
8、短料剪切時，嚴禁在刀口工作區、無壓腳區伸手取放工件，防止造成人身傷害。
9、調整刀口間隙時，嚴禁打開電源。
10、如機器運轉時出現異常應立刻切斷電源，停止操作，及時請專業修理人員清除故障。
11、操作完畢后，關閉電源，清掃場地，剪切多余廢料。
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