20世紀90年代中期以來，工業發達國家紛紛調整產業政策與技術政策，將高新技術發展重點轉向先進制造技術領域。美國出臺了“先進制造技術計劃”和“制造技術中心計劃”，德國出臺了“制造2000計劃”，日本實施“智能制造技術計劃”。閥門專用機床為提高制造業競爭力，發達國家著力研究開發戰略性關鍵技術，推進新技術革命，為搶占競爭制造點確立技術領先基礎。我們國家正努力從制造大國走向制造強國，迫切需要提高制造技術的精度和質量。
通過嚴格控制生產環境，增加機床剛度及制造和裝配精度等措施，來提高機床加工精度的傳統方法很難滿足實際生產的需要。熱誤差補償技術無需對機床進行硬件改造，便可較大幅度的提高機床的加工精度，己經逐步發展成為當今提高數控機床加工精度的主要方法之一。
熱誤差補償技術對于提高數控機床加工精度具有很大的現實意義，實現了人們多年來一直希望的進一步提高我們國家的機床精度的愿望。該閥門雙面機床技術非常適合于我國制造工業發展現狀，即工業底子薄，機械制造精度普遍不高，中、低檔數控設備比率較大，且在短期內難以對現有的設備進行大量的更新和改造。攻克熱誤差補償技術難關，進而廣泛推廣使用誤差補償技術，無疑會帶來我國機械工業整體質量的全面提高，創造巨大的社會效益。
我國機械加工系統量大而廣，機床總量約700萬臺，居世界第一。若每臺機床額定功率平均為10kW，則總功率約為7 000萬kW，約為三峽電站總裝機容量(2 250萬kW)的3倍，可以看出，我國機床裝備耗電總量驚人。同時，美國麻省理工學院Uutowski教授的研究表明，機床能量消耗總量所帶來的環境排放也十分巨大團，因此對機床的能量消耗研究具有十分重要的意義。機床能耗包括機床空載能耗、切削能耗和附加載荷損耗三大部分，其中空載能耗在機床空載運行和加工過程中均存在，如何降低機床空載能耗是提高機床能率的重要課題之一。建立了普通機床主傳動系統的能耗模型，揭示了機床主傳動系統的空載功率與轉速近似成二次函數關系，這些結論適用于電機運行工頻時(50Hz)的普通機床。與普通機床不同，現代數控機床的主傳動系統使用變頻技術來實現主軸無級變速，簡化甚至取代了機械傳動式變速機構，同時變頻技術由于改變了電源頻率，也給數控機床帶來了不同于普通機床的能耗特性。對數控機床變頻調速運行過程中的能量特性進行了研究，建立了變頻調速主軸系統的功率平衡方程，但是沒有考慮頻率變化對主軸電機和機械傳動系統能耗的影響；同時，提出了一種相鄰工步間的空載運行節能方法，該方法可以有效避免硬密封閘閥專用機床長時間處于空載運行狀態。但是頻繁啟停主軸電機會引起機床振動并影響電機壽命。
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