彎管機的特性和選購要求以及安裝方法
彎管機的選購要求：
1、選擇機型
根據用戶要彎管機彎管的材質、厚度，以及彎管機彎管效率和彎管機彎管質量的要求，首先選擇和決定購買數控彎管機的種類，如火焰、等離子（普通、精細）或數控火焰、等離子兩用彎管機。
2、選擇配置
根據材質和產品的彎管機彎管加工要求和工藝，特別是彎管機彎管厚度和穿孔能力，選擇和決定數控彎管機的具體配置，如等離子的功率，抽條割炬的配置。特別應注意：等離子電源的最大彎管機彎管厚度并不是有效穿孔和有效彎管機彎管的厚度，而火焰厚板穿孔技術與工藝和等離子有效穿孔能力才是數控彎管機的有效彎管機彎管厚度和關鍵彎管機彎管工作。
3、選擇機床質量和精度
機型和配置選定后，再選擇彎管機的制造質量和彎管機彎管精度。彎管機的機床結構，齒輪齒條質量，導軌和減速箱質量，機床裝置接地與屏蔽，以及彎管機精度的校驗，都關系到或決定了數控彎管機的彎管機彎管質量。
4、考察系統的穩定性
考察系統的穩定性考察系統的穩定性考察系統的穩定性。系統是彎管機的心臟，系統的硬件配置決定數控系統的穩定性，彎管機彎管控制軟件的彎管機彎管工藝決定數控彎管機的彎管機彎管質量和彎管機彎管效率。
5、考察彎管機彎管效率與彎管機彎管質量
大棚鋼管折彎機的彎管機彎管效率和彎管機彎管質量對用戶至關重要，用戶評價彎管機好壞優劣的規范。特別要指出的彎管機硬件基本相同或類似情況下，彎管機的彎管機彎管效率和彎管機彎管質量主要由彎管機彎管套料軟件和數控系統中的彎管機彎管控制軟件決定。
具有完全自主知識產權最先進和實用的鈑金、冷作排料、套料軟件。該軟件完全從用戶角度動身，能在CAD中排料并自動生成彎管機彎管命令，極大地方便了用戶使用。彎管機有效提高鋼材彎管機彎管的生產效率和彎管機彎管質量，有效節省鋼材和耗材。
6、操作易學易用性
這是用戶最為關心的問題。企業要盈利，彎管機必需是操作人員能夠在短時間內了解并熟練操作彎管機，減少適應學習的中間環節，從而降低操作人員的技術本錢。
彎管機的彎管特性：
1、在彎曲鋼管時，根據不同的管徑，用8＃鐵絲做好不同的樣板，以便在彎曲管子的同時進行對照檢查。
2、冷煨法：一般管徑在20mm及以下時，用手扳煨管器。煨管器應根據管子直徑選用，不得以大代小，更不能以小代大。煨管時把煨管器套在管子需要彎曲部位(即彎曲點)，用腳踩住管子、扳動煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲。然后逐點向后移動煨管器，重復前次動作，直至彎曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的彎曲半徑和彎曲角度。
3、管徑在25mm及以上時，使用液壓煨管器，模具應按線管彎曲半徑的要求進行選擇，即將已畫好線的管子放入彎管機模具內，使管子的彎曲點對準彎管機的起彎點，然后擰緊夾具，彎管時當彎曲角度大于所需角度l°~2°時停止，將彎管機退回起彎點，用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度。應注意的是所彎的管外徑一定與彎管模具配合貼緊，否則管子會產生凹癟現象。
4、熱煨法：對于直徑較大的管子采用熱煨法時，煨管前先把管內裝滿振實炒干的砂子，兩端塞緊后。在烘爐上或焦炭火上加熱后，放在模具上彎曲。
用氣焊加熱煨管時，先在鋼管上劃出直線段，再劃出加熱長度L，先在L部分上預熱，再從彎曲點開始，邊加熱邊彎曲，彎曲半徑應盡量一致，防止彎曲段表面產生褶皺。因彎曲冷卻后角度約回縮2°～3°，彎制時要比預定彎曲角度略大2°～3°，加熱長度L可用簡單的公式計算：L=πdR/180=0.0175dR。式中：d為彎曲角度，R為彎曲半徑。
熱煨時要掌握好火候，鋼管燒得不紅彎不動，燒得過紅或者紅得不均勻都容易彎癟。
5、注意彎曲半徑不小于管外徑的6倍，鋼管加工時其彎曲處不應有褶皺、凹穴、折扁和裂縫現象，彎扁程度不大于管外徑的10%，彎曲角度不小于90°。
彎管機模具的安裝方法：
1、請勿在啟動油泵電機的情況下，將手、手指或身體的任何部位放置在模具運轉區。
2、請勿在未閱讀或了解使用手冊上的模具安裝說明，而進行模具的安裝、調整或移動。
3、在工作進行或靠近機器時，請勿穿戴領帶、珠寶或寬松的衣物。
4、若模具太重以至于無法用手舉起來，那么應使用適當的機械吊裝方法。應在模具上安裝一吊環，利用吊環來保持模具零件在吊掛途中的穩定。
5、大棚彎管機安裝前應先擦拭干凈，并去除塵埃、金屬削或其他外來污物等。否則將會引起匹配的不吻合現象，會造成人員受傷或是機器、模具的損壞。
6、為了進行不同的操作，需改變彎管機控制的設定時，請先確認選擇器的開關的設定是否正確。并在執行彎管工作之前，請先試車確定運轉無誤。
7、彎管潤滑油將會使周圍的區域滑溜，而弄臟模具區小心的處理模具，在彎管時將涂有吸收劑涂料的管末端，插入模具安全且實際使用的范圍，以防止彎管潤滑油滴落在機器上。
8、當彎管機無法運轉或無人操作時，即使是短暫的時間，在重新啟動機器之前，請先檢查所有開關的設定。
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