水玻璃精密鑄造設(shè)備品質(zhì)在不斷提升如何防止條紋的產(chǎn)生
水玻璃精密鑄造設(shè)備產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力較強(qiáng)，通過產(chǎn)品的實(shí)用性能得到了進(jìn)一步的提升，水玻璃精密鑄造在實(shí)現(xiàn)其產(chǎn)品運(yùn)用優(yōu)勢(shì)作用的合理帶動(dòng)下，要以產(chǎn)品的價(jià)值運(yùn)用效果，完善其產(chǎn)品運(yùn)用性能的發(fā)揮，以可靠的產(chǎn)品運(yùn)用性能，不斷增強(qiáng)其實(shí)用優(yōu)勢(shì)的整體提升，以全面帶動(dòng)的產(chǎn)品實(shí)力，增強(qiáng)其實(shí)用價(jià)值的合理提升，從而體現(xiàn)出該產(chǎn)品的性能優(yōu)勢(shì)。
在圍繞水玻璃精密鑄造設(shè)備品質(zhì)提升的運(yùn)用中，要以高質(zhì)量的產(chǎn)品來提升其整體運(yùn)用實(shí)力的發(fā)揮，結(jié)合其產(chǎn)品價(jià)值優(yōu)勢(shì)化的體現(xiàn)，以可靠的產(chǎn)品運(yùn)用能力，進(jìn)一步的促進(jìn)其產(chǎn)品實(shí)力的體現(xiàn)，完善其整體優(yōu)勢(shì)能力的不斷發(fā)展
各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致，最終的經(jīng)濟(jì)效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應(yīng)當(dāng)兼顧到各個(gè)方面。應(yīng)對(duì)所選用的鑄造方法進(jìn)行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟(jì)效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。
水玻璃精密鑄鋼鑄造基本流程需要的設(shè)備是：精密澆鑄射蠟-射蠟機(jī)、冰水機(jī)、空調(diào)；浸漿-漿桶、浮砂機(jī)、空調(diào)、脫蠟爐、除濕機(jī)、除水桶、靜置桶，浸漿還可以選用機(jī)械手臂和自動(dòng)集中供蠟系統(tǒng)；融金-燒結(jié)爐、高周波熔煉爐、震殼機(jī)；后處理-切斷機(jī)、磨平機(jī)、噴砂機(jī)、清砂機(jī)、熱處理爐、沖床；檢修-氣動(dòng)研磨機(jī)、氬焊機(jī)、磨平機(jī)；品保-光譜儀、三次元等等。這些都是比較普通常見的，如果需要更高級(jí)的，還需要真空澆鑄爐或真空熱處理爐或X射線等等。不知您是做一般工件還是作比較高端的，水玻璃精密鑄造基本流程需要的設(shè)備是：射蠟-射蠟機(jī)、冰水機(jī)、空調(diào)；浸漿-漿桶、浮砂機(jī)、空調(diào)、脫蠟爐、除濕機(jī)、除水桶、靜置桶，浸漿還可以選用機(jī)械手臂和自動(dòng)集中供蠟系統(tǒng)；融金-燒結(jié)爐、高周波熔煉爐、震殼機(jī)；后處理-切斷機(jī)、磨平機(jī)、噴砂機(jī)、清砂機(jī)、熱處理爐、沖床；檢修-氣動(dòng)研磨機(jī)、氬焊機(jī)、磨平機(jī)；品保-光譜儀、三次元等等。這些都是比較普通常見的，如果需要更高級(jí)的，還需要真空澆鑄爐或真空熱處理爐或X射線等等。
水玻璃精密鑄鋼鑄造是獲得精準(zhǔn)尺寸鑄件工藝的總稱。相對(duì)于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，蠟?zāi)＞荑T造獲的鑄件尺寸更加精準(zhǔn)，表面光潔度更好。它的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進(jìn)工藝。然而在鑄造過程中可能會(huì)產(chǎn)生條紋，是什么原因呢？1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。3、填充速度太高。4、涂料用量過多。　　　
排除措施：1、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。2、調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。3、適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。4、涂料使用薄而均勻。
隨著蠟?zāi)＞荑T造行業(yè)的不斷發(fā)展，精密鑄件的應(yīng)用也越來越廣泛，所謂精密鑄鋼設(shè)備最重要的自然是精度，影響精密鑄件精度的因素有很多種：鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會(huì)使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：
（1）鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。
（2）鑄件材質(zhì)的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b.常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
（3）制模對(duì)鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模最終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長(zhǎng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。
（4）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計(jì)。
（5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此也可以忽略不計(jì)。
（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。
高性能的精密鑄鋼設(shè)備應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對(duì)于小型山東精密鑄鋼設(shè)備件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對(duì)于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。
精密鑄鋼設(shè)備指的是一種工藝的總稱，它指的是利用精密的造型方法獲得精確的鑄件的工藝，通過水玻璃鑄造設(shè)備可以獲得很多的鑄件，例如：五金配件、汽車配件、機(jī)車配件以及各種閥門等等，因此是現(xiàn)在工業(yè)中非常重要的一種工藝。那么在進(jìn)行精密鑄鋼設(shè)備的時(shí)候，我們需要注意哪些因素可能會(huì)影響精密鑄鋼設(shè)備尺寸的精度呢？
第一、首先是鑄件的結(jié)構(gòu)是一種非常重要的影響因素，一般鑄件的壁越厚，收縮率就越大，相反就越小；
第二、鑄件的材質(zhì)也會(huì)影響精密鑄鋼設(shè)備的精讀，一般的材料中的含碳量越高，線收縮率就越小，相反的線收縮率就越大；
第三、制模對(duì)于鑄件的收縮率也有很大的影響，一般地射蠟的溫度和壓力以及保壓的時(shí)間對(duì)于尺寸的影響都非常的大；
第四、制殼也是一個(gè)非常重要的因素，通常都是采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉等等，因?yàn)樗鼈兊呐蛎浵禂?shù)非常的小；
第五、澆鑄的溫度也是很重要的因素，澆鑄的溫度越高，它的收縮率就越大，所以需要控制好澆鑄溫度。
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