國內(nèi)水玻璃精密鑄鋼鑄造蠟消費現(xiàn)狀及市場預(yù)測
東南地域：寧夏、西安地域高溫水玻璃精密鑄鋼鑄造蠟用量約500～800噸/年，中溫水玻璃精密鑄鋼鑄造蠟100～200噸/年。2006年前，通國此類精鑄廠約有1350家，年產(chǎn)15萬噸鑄件，耗費以石蠟軟脂酸為次要組分的水玻璃精密鑄鋼鑄造蠟約3750噸。由此可見，本國模料的消費面臨著改良模料貨物品質(zhì)和擴展模料種類等艱難使命與應(yīng)戰(zhàn)。
華東地域：高溫水玻璃精密鑄鋼鑄造蠟市面用量較大，正在1000～2000噸/年內(nèi)外，中溫水玻璃精密鑄鋼鑄造蠟用量約100～300噸/年，次要為海外加工鑄件，冶煉蠟以臺灣地域較多。
華夏地域：熔模水玻璃精密鑄鋼鑄造企業(yè)較少，以高溫精細冶煉蠟為主，大多為自調(diào)貨物，洛陽第一遷延機廠用量100多噸/年。2007年海外部分地域精細冶煉蠟用量如次。
本國大全體熔模冶煉廠運用的模料是熔模冶煉廠試制的石蠟——軟脂酸高溫模料。明顯，熔模冶煉消費廠自力更生式的模料消費方法是很難消費出高品質(zhì)的模料，因此此情況與古代化的大消費相沖突。內(nèi)中，寧夏吳忠量具廠和西安飛行啟動機無限公司高溫精細冶煉蠟本人調(diào)制，中溫精細冶煉蠟次要靠出口。
國際蠟?zāi)＞荑T造蠟消耗異狀及市面展望。但是，本國許多熔模冶煉消費廠指望消費的鑄件用來入口。我國于20百年五六十時代開端將熔模水玻璃精密鑄鋼鑄造使用于輕工業(yè)消費。因而，一范圍需求保守的熔模冶煉設(shè)施，另一范圍需求高品質(zhì)的模料。與海外相比，國際熔模水玻璃精密鑄鋼鑄造輕工業(yè)消費較早，但模料精細冶煉蠟的開拓絕對于滯后。90時代先前，本國熔模打造廠大都采納石蠟軟脂酸模料、水玻璃型殼工藝，消費品質(zhì)請求沒有高的熔模鑄件。
蠟?zāi)＞荑T造在現(xiàn)在社會的應(yīng)用很廣泛，應(yīng)用的原料也比較廣。蠟?zāi)＞荑T造生產(chǎn)中常將冷鐵、澆注系統(tǒng)和冒口配合使用，控制鑄件的凝固過程，獲得合格鑄件。
冷鐵材料的選擇，可以制作冷鐵的材料很多，凡是比砂型材料的熱導(dǎo)率、蓄熱系數(shù)大的金屬和非金屬材料均可選用。生產(chǎn)中常用的冷鐵材料有鑄鐵、鋁合金、石墨和銅合金等。鑄鐵冷鐵的蓄熱系數(shù)較大，可以吸收較多的熱量，有比較強的激冷能力。而且，鑄鐵冷鐵制作方便、成本低廉，在鋁合金、鎂合金蠟?zāi)＞荑T造生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，尤其放在鑄件底部或末端以加強鑄件的凝固次序時，一般用鑄鐵冷鐵。此外，鋁質(zhì)冷鐵也應(yīng)用廣泛。
不銹鋼鑄造不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的精密鑄鋼設(shè)備尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，雖然這種方法用起來越好用，但是其結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中也要比其他鑄造方法的原則要細：
1、公道壁厚。在滿足鑄件最小答應(yīng)壁厚的條件下，盡量可能薄一點，即能保證熔融金屬具有良好的活動性，又能避免產(chǎn)生因收縮量過大而引起的鑄造缺陷（如縮孔）。
2、均勻壁厚。是指各部分的壁厚冷卻速度均勻。內(nèi)壁隔墻薄、四周壁應(yīng)厚。目的：減小應(yīng)力、變形和開裂；防止熱節(jié)產(chǎn)生縮孔。
3、過渡連接。結(jié)構(gòu)圓角：避免熱節(jié)形成；改善應(yīng)力分布；避免砂型損壞和產(chǎn)生砂眼。均勻交接：鑄件上不同方向的壁或肋交接時，應(yīng)避免造成金屬聚集（熱節(jié)），而產(chǎn)生縮孔。采用圓角、斜面、圓錐逐步過渡目的：防止應(yīng)力集中而開裂。
4、大平面傾斜。目的：利用填充和排氣排查。
5、減小變形。（同熱處理）對稱結(jié)構(gòu)、增設(shè)加強肋。
6、自由收縮。目的：有利減小因收縮應(yīng)力而引起的應(yīng)力開裂和變形。
隨著國內(nèi)精密鑄鋼設(shè)備品行業(yè)及模具市場的發(fā)展，提高與之有密切關(guān)聯(lián)的機床產(chǎn)業(yè)根據(jù)這一市場，開發(fā)生產(chǎn)相關(guān)的立式和龍門加工中心、數(shù)控車床，極大地提高了這一產(chǎn)業(yè)的精度和深度，保質(zhì)保量地完成了行業(yè)之間的連貫和配合。
隨著中國經(jīng)濟保持持續(xù)增長，機床產(chǎn)業(yè)將保持高速增長并帶動鑄造模具制造工業(yè)的發(fā)展，精密鑄鋼設(shè)備模具市場異常活躍，由于我國模具生產(chǎn)成本較低，隨著模具制造技術(shù)的完善和質(zhì)量的提高。不僅可以減少模具的進口，而且有可能逐步打開國外市場，模具外銷出口將會有大發(fā)展。
近幾年，我國模具行業(yè)以平均15%以上的速度快速增長，遠遠高于國家GDP平均增值。其中，精密鑄鋼設(shè)備模具約占各類模具總產(chǎn)值5%，每年增長速度高達25%。國際模協(xié)秘書長羅百輝指出，當(dāng)前恰逢我國汽車、摩托車工業(yè)進入快速增長期，產(chǎn)量連續(xù)多年大幅度增長。尤其是與精密鑄鋼設(shè)備工業(yè)密切相關(guān)的轎車增長較快，增大了對復(fù)雜、精密鑄鋼設(shè)備模具的需求。作為精密鑄鋼設(shè)備工業(yè)的重要支撐—鑄造模具行業(yè)前景廣闊。預(yù)計，未來幾年國內(nèi)汽車工業(yè)仍將是鑄造模具行業(yè)的主要推動力。
"十一五期間，我國水玻璃鑄造設(shè)備模具業(yè)已經(jīng)逐步融入世界貿(mào)易一體化當(dāng)中，模具商品化程度大幅度提高。"專家說，"十二五期間，應(yīng)繼續(xù)推進行業(yè)管理，建立公平、合理的鑄造模具價格體系，進一步規(guī)范模具市場。"提高鑄造模具設(shè)計和制造水平，主要包括：1.發(fā)展高速加工技術(shù)，提高表面處理技術(shù)，提高鑄造模具標(biāo)準(zhǔn)化水平及擴大標(biāo)準(zhǔn)件的使用范圍；2.提高工藝和工裝設(shè)計一體化水平；3.提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計和制造水平。
2011年中國機械工業(yè)的總產(chǎn)值仍比2010年增長了25%，實現(xiàn)利潤比上年增長21%，但上述增速分別比2010年回落了8%和30%。2011年以來中國機械工業(yè)增速出現(xiàn)了明顯回落，這說明中國經(jīng)濟總量高速增長時期已逐漸過去，今后全行業(yè)必須適應(yīng)市場需求由重"量"到重"質(zhì)"的轉(zhuǎn)變趨勢。不過，安德魯精鑄有限公司認為，只要全行業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級，前景仍將光明，預(yù)計今年中國模具行業(yè)的產(chǎn)銷仍可實現(xiàn)平穩(wěn)增長。巨額的進出口逆差表明，中國模具產(chǎn)品的需求仍客觀存在，并仍將快速增長，中國精密鑄鋼設(shè)備行業(yè)如果能將過剩的中低端產(chǎn)能轉(zhuǎn)化為適應(yīng)需求的"高端"產(chǎn)能，尤其是在功能部件和數(shù)控系統(tǒng)等基礎(chǔ)產(chǎn)品領(lǐng)域重點著力，縮短差距，那么中國精密鑄鋼設(shè)備行業(yè)的競爭力將明顯提高。
砂型水玻璃鑄造設(shè)備，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。水玻璃鑄造設(shè)備對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。
中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應(yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。
批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補償。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。條件方法應(yīng)適合例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等蠟?zāi)ｈT造設(shè)備，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。
不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。精度要求和成本各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致，最終的經(jīng)濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應(yīng)當(dāng)兼顧到各個方面。應(yīng)對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。
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