中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)鑄造模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力，近10年來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)的一直以每年15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，目前，中國(guó)約有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)2萬(wàn)余家，從業(yè)人員有50多萬(wàn)人，全年模具產(chǎn)值達(dá)534億元人民幣。
近年來(lái)，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型，精密，復(fù)雜，長(zhǎng)壽命模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度;塑料模和壓鑄模比例增大，面向市場(chǎng)的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快.隨著經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深入，"三資"及民營(yíng)企業(yè)的發(fā)展很快。
中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方，模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長(zhǎng)江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國(guó)產(chǎn)值的三分之二以上。
根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局，海關(guān)總署等國(guó)家政府機(jī)構(gòu)和機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)等行業(yè)組織協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)，對(duì)2004年模具制造行業(yè)的生產(chǎn)，銷售，市場(chǎng)情況，行業(yè)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品以及進(jìn)出口情況等作了詳盡的分析，同時(shí)參考相關(guān)行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，并對(duì)今后我國(guó)模具制造行業(yè)的發(fā)展做出預(yù)測(cè)。
改革開放政策給鑄造模具行業(yè)帶來(lái)新的飛躍，一大批發(fā)展起來(lái)的小型國(guó)有企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個(gè)體模具廠家如雨后春筍脫穎而出，呈現(xiàn)白花齊放，百家爭(zhēng)鳴的格局。
目前國(guó)內(nèi)鑄造模具市場(chǎng)仍然較大，其市場(chǎng)潛力包括兩個(gè)方面：一是模具訂貨量較大。比如，無(wú)錫柴油機(jī)廠只有一個(gè)模具修理車間，新產(chǎn)品開發(fā)和復(fù)制模制造全部外委訂貨，估算每年僅錫柴這一家需缸體金屬模具2-3套，產(chǎn)值約200-300萬(wàn)元。德國(guó)KIND公司新研究開發(fā)的TQ1材料成功地結(jié)合了這兩種鋼材的高韌性和高抗溫度突變性。它的化學(xué)成份體現(xiàn)了歐洲最先進(jìn)的技術(shù)研究成果，不僅含有極低的磷、硫成份，而且有害微量元素如鋁、硼、銅和鋅的指標(biāo)也達(dá)到了最低標(biāo)準(zhǔn)。
在市場(chǎng)規(guī)模上，不論產(chǎn)值或國(guó)內(nèi)需求以日本衰退最為明顯。我國(guó)鑄造行業(yè)中，手工造型比重逐年在減少，用木模造型的比重也在減少，主要用于單件、小批量生產(chǎn)的大、中型鑄件。在營(yíng)運(yùn)成本上，常面臨高工資、高福利的問題，因此下游產(chǎn)業(yè)或模具廠商逐漸將生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)移往鄰近的新興工業(yè)國(guó)或技術(shù)后進(jìn)國(guó)家。
我國(guó)鑄造配件行業(yè)中，手工造型比重逐年在減少，用木模造型的比重也在減少，主要用于單件、小批量生產(chǎn)的大、中型鑄件。木模仍然是以鑄造廠自制為主，專業(yè)木模制造廠很少。現(xiàn)在金屬制造的模具已成為鑄造模具的主要方面。
在有條件的鑄造廠，特別是有相當(dāng)規(guī)模的鑄造廠，大都擁有較強(qiáng)的模具制造力量。如一汽鑄造公司有為各分廠服務(wù)的專業(yè)鑄造模具廠(2003年產(chǎn)值3635萬(wàn)元)，其所屬各鑄造廠也都有自己的模具制造及維修手段。東風(fēng)汽車公司的第一鑄造廠、第二鑄造廠都有強(qiáng)大的模具車間，制造自用的造型和制芯模具。
近幾年來(lái)，專業(yè)鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展很快，從而使國(guó)內(nèi)鑄造模具生產(chǎn)已基本上能適應(yīng)國(guó)內(nèi)鑄造生產(chǎn)發(fā)展的需求。
我國(guó)模具鑄造生產(chǎn)已在2000萬(wàn)噸左右，在數(shù)量上遠(yuǎn)超過美、歐、日等工業(yè)國(guó)家。但還不是鑄造生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)。在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量、精度等要求高的鑄件方面，在自動(dòng)化、機(jī)械化的生產(chǎn)方面與國(guó)際先進(jìn)水平相比，都還有一定的差距。今后，在數(shù)量上雖然仍將有適度的發(fā)展，但重點(diǎn)還是在提高水平上。在國(guó)內(nèi)需求方面對(duì)高檔鑄件的要求，對(duì)鑄件精度、近凈形的要求，供貨時(shí)間的要求也越來(lái)越高。鑄件出口也必須改變以低檔次鑄件為主的方面。鑄造生產(chǎn)企業(yè)自身的改造也要不斷提高自動(dòng)化、機(jī)械化水平。所有這些都要求鑄造模具比鑄造業(yè)要有更快的發(fā)展。
由于壓鑄件的生產(chǎn)發(fā)展很快，壓鑄壓型在鑄造模具中的比重越來(lái)越大，而且發(fā)展也較快。很多規(guī)模較大的模具廠也多在生產(chǎn)壓鑄壓型，但大型專業(yè)壓鑄壓型制造廠并不多。20世紀(jì)90年代初，國(guó)家曾重點(diǎn)投資改造以生產(chǎn)中、大型壓鑄壓型為主的廣州型腔模具廠，但發(fā)展不快，前幾年壓鑄壓型的生產(chǎn)產(chǎn)值僅幾百萬(wàn)元，2003年有較大增長(zhǎng)，達(dá)到1500萬(wàn)元，今年已改制為股份制公司。另外，規(guī)模較大的壓鑄件廠，大多設(shè)有自己的模具生產(chǎn)手段，而且都有一定規(guī)模和水平。
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