中國經濟的高速發展對鑄造模具工業提出了越來越高的要求，也為其發展提供了巨大的動力，近10年來，中國模具工業的一直以每年15%左右的增長速度快速發展，目前，中國約有模具生產廠點2萬余家，從業人員有50多萬人，全年模具產值達534億元人民幣。
近年來，模具行業結構調整步伐加快，主要表現為大型，精密，復雜，長壽命模具標準件發展速度高于行業的總體發展速度;塑料模和壓鑄模比例增大，面向市場的專業模具廠家數量及能力增加較快.隨著經濟體制改革的不斷深入，"三資"及民營企業的發展很快。
中國模具工業的發展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區發展快于中西部地區，南方的發展快于北方，模具生產最集中的地區在珠江三角和長江三角地區，其模具產值約占全國產值的三分之二以上。
根據國家統計局，海關總署等國家政府機構和機械工業聯合會等行業組織協會的統計，對2004年模具制造行業的生產，銷售，市場情況，行業結構，產品以及進出口情況等作了詳盡的分析，同時參考相關行業的發展趨勢，并對今后我國模具制造行業的發展做出預測。
改革開放政策給鑄造模具行業帶來新的飛躍，一大批發展起來的小型國有企業、鄉鎮、個體模具廠家如雨后春筍脫穎而出，呈現白花齊放，百家爭鳴的格局。
目前國內鑄造模具市場仍然較大，其市場潛力包括兩個方面：一是模具訂貨量較大。比如，無錫柴油機廠只有一個模具修理車間，新產品開發和復制模制造全部外委訂貨，估算每年僅錫柴這一家需缸體金屬模具2-3套，產值約200-300萬元。德國KIND公司新研究開發的TQ1材料成功地結合了這兩種鋼材的高韌性和高抗溫度突變性。它的化學成份體現了歐洲最先進的技術研究成果，不僅含有極低的磷、硫成份，而且有害微量元素如鋁、硼、銅和鋅的指標也達到了最低標準。
在市場規模上，不論產值或國內需求以日本衰退最為明顯。我國鑄造行業中，手工造型比重逐年在減少，用木模造型的比重也在減少，主要用于單件、小批量生產的大、中型鑄件。在營運成本上，常面臨高工資、高福利的問題，因此下游產業或模具廠商逐漸將生產據點移往鄰近的新興工業國或技術后進國家。
我國鑄造配件行業中，手工造型比重逐年在減少，用木模造型的比重也在減少，主要用于單件、小批量生產的大、中型鑄件。木模仍然是以鑄造廠自制為主，專業木模制造廠很少。現在金屬制造的模具已成為鑄造模具的主要方面。
在有條件的鑄造廠，特別是有相當規模的鑄造廠，大都擁有較強的模具制造力量。如一汽鑄造公司有為各分廠服務的專業鑄造模具廠(2003年產值3635萬元)，其所屬各鑄造廠也都有自己的模具制造及維修手段。東風汽車公司的第一鑄造廠、第二鑄造廠都有強大的模具車間，制造自用的造型和制芯模具。
近幾年來，專業鑄造模具生產企業發展很快，從而使國內鑄造模具生產已基本上能適應國內鑄造生產發展的需求。
我國模具鑄造生產已在2000萬噸左右，在數量上遠超過美、歐、日等工業國家。但還不是鑄造生產強國。在生產結構復雜、質量、精度等要求高的鑄件方面，在自動化、機械化的生產方面與國際先進水平相比，都還有一定的差距。今后，在數量上雖然仍將有適度的發展，但重點還是在提高水平上。在國內需求方面對高檔鑄件的要求，對鑄件精度、近凈形的要求，供貨時間的要求也越來越高。鑄件出口也必須改變以低檔次鑄件為主的方面。鑄造生產企業自身的改造也要不斷提高自動化、機械化水平。所有這些都要求鑄造模具比鑄造業要有更快的發展。
由于壓鑄件的生產發展很快，壓鑄壓型在鑄造模具中的比重越來越大，而且發展也較快。很多規模較大的模具廠也多在生產壓鑄壓型，但大型專業壓鑄壓型制造廠并不多。20世紀90年代初，國家曾重點投資改造以生產中、大型壓鑄壓型為主的廣州型腔模具廠，但發展不快，前幾年壓鑄壓型的生產產值僅幾百萬元，2003年有較大增長，達到1500萬元，今年已改制為股份制公司。另外，規模較大的壓鑄件廠，大多設有自己的模具生產手段，而且都有一定規模和水平。
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