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鑄造模具今后將在不同領域得到發展和應用
　　我國的鑄造模具行業要進一步發展多功能復合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些鑄造模具的加工精度公差就要求在1μm以下，這就要求發展超精度加工。
　　鑄造模具的發展是隨著鑄造工業的發展而發展的。近年來，人們對各種設備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為鑄造制品提供了更為廣闊的市場。鑄造制品要發展，必然要求鑄造模具隨之發展。多色和多材質鑄造成形模具也將有較快發展。這種鑄造模具縮短了產品的生產周期，今后將在不同領域得到發展和應用。
　　鑄造配件的修復手段主要有：焊、鑲、粘、鍍等，其中焊、鑲技術最為常用，但對于大面積加工尺寸超差和使用磨損，由于超差尺寸通常在1mm以下，焊、鑲、粘等修復技術基本上無法滿足質量上的要求，只有采取表面鍍覆技術，在模具的表面鍍上一層金屬涂層，以恢復鑄造模具的原有尺寸。
　　1、焊補
　　焊補一般用于鑄造模具的小面積修復，或者應急修復的場臺，常用電弧焊、氬瓶焊，采用鎳基焊條或銅焊條。
　　焊補作業順序為：樣板制作——焊補操作——手工或機床加工修正——樣板或劃線檢查——完成。
　　2、鑲塊
　　壤塊多用于鑄造模具較大面積形狀更改的修復，鑲塊可采用鋼、鐵材質，因此使用壽命不低于模具本體。
　　鑲塊作業順序為：
　　修復區劃線——(鑲塊加工——安裝孔加工)——本體與鑲塊裝配——機床加工——手工修整——檢查——完成。
　　3、粘貼
　　粘貼用于鑄造模具工作表面局部磨損的修復，也是為防擦砂而增大合箱間隙的一項技術措施。粘貼用1～3mm厚的鋼板或銅片，采用鉚接方法粘貼于模具上。
　　4、鍍復
　　鑄造模具的鍍覆主要分為電鍍、化學鍍、電刷鍍、電噴涂等工藝方法，本節中重點介紹近年來發展較為迅速的電刷鍍工藝。
　　模具鑄造獨特的優點表現在以下幾個方面：
　　1、液體金屬充型比較平穩；
　　2、鑄件組織致密，機械性能高；
　　3、鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利；
　　4、提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。
　　此外，勞動條件好，設備簡單，易實現機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優點。
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