在對鋼銷壓塊機的運動分析與建模的基礎上，將嵌入式控制技術引入到金屬屑壓塊機控制系統中，開發能夠提高生產效率、節省能源的控制系統，從而更好地完成金屬屑壓塊成型。
通過傳感器對行程的控制，對液壓油的清潔度、溫度、壓力液位等進行監測，一旦查出不符合系統運轉條件的現象即自動報警，并可實現自我保護，實現斷電停壓及停機；與此同時，對可能涉及安全問題方面的也同樣實施監測，在不符合要求的狀態一下，不能啟動主機的運行；便于維修的故障顯示窗口，一旦出現異常，通過故障顯示窗口即可很快找到故障發生的原因，以便能迅速做出處理，縮短維修時間。
綜上所述，金屬屑壓塊機的研究與開發有以下意義：
(1)將回收的金屬屑、碎片經過一是的壓縮，密度較高，便于運輸，可提高運輸效率，降低一定的運輸費用。
(2)金屬屑坯塊在存放、運輸、回爐時避免了對環境的污染。
(3)金屬屑擠壓后密度得到提高，可減少儲存金屬屑的占地面積，提高土地利用率。
(4)便于裝爐熔煉，減少金屬燒損，節省原材料。
(5)壓制后的金屬屑塊裝卸較方便，不需要專用機械進行卸車、碼垛、擺放料包等工序。
(6)由于采用壓塊形式，運輸特性與常規的成塊金屬相近，因而在上料系統中不易出現堵塞現象，上料系統的可靠性好。
(7)通過金屬屑打包存放、運輸，節省了一定的能源，降低了企業成本。
壓塊機將各種金屬屑（鐵屑、銅屑、鋁屑、鈦等）、粉粒狀金屬粉（鐵粉、鋁粉、銅粉、鉛粉等）、冶煉添加劑、海綿鐵等在不加入任何粘合劑的情況下壓制成高密度圓柱形餅塊（重量2-8公斤），餅塊密度可達5T/M3以上（原材料不同，壓出餅塊密度不重量也不相同），壓制成的餅塊可直接投爐使用。
在老式的采用壓型嘴式模座的金屬壓塊機上，如果鎖鍵為楔形，則壓塊筒可直接固定在前梁上。模座靠鎖鍵的斜面產生的作用分力壓緊在壓塊筒上，起到密封壓塊筒的作用。新式的金屬壓塊機，在下述幾種情況下，要求壓塊筒必須具備移動功能。
（1）采用壓型嘴式模座而鎖鍵的兩個受力面互相平行。在這種情況下，壓塊筒移動便于鎖鍵提升或下放，并靠壓塊筒移動缸的作用力，使壓塊筒壓緊在模座上。
（2）采用橫向滑移或回轉模座。在這種情況下，壓塊終了時，壓塊筒必須離開模座，以便于模座的滑移或回轉，此時，壓塊筒只需有一個較短的行程，大約為壓塊筒長的1／2。
（3）短行程壓塊機。這種壓塊機的主柱塞行程短，壓塊筒必須移至與壓塊軸初始狀態相重合的位置，以便在壓塊筒與模座之間裝人錠坯。此時，壓塊筒的行程相當于壓塊筒的長度或略大些。
（4）適用于反向壓塊的壓塊機。為了保證反向壓塊時的生產效率，應采用長行程壓塊機，壓塊筒的行程要略大于其自身的長度。下面說說壓塊機的結構特征。
金屬屑壓塊機主機的結構特征主機由上下橫梁、液壓缸總成、螺旋加料裝置、模具、料斗、充液總成等組成。上下橫梁由立柱和螺母聯接，主液壓缸前端用法蘭聯接在橫梁底部。模具固定在下橫梁上，模套固定在模具內。沖頭直接聯接在油缸活塞桿頂端。模套和沖頭均可拆卸和更換。有一抽板缸位于主機下模具后面。抽板缸前位時與模套形成模腔底部，后位時底部形成空間，利于餅塊落下，同時具有推餅出模具底部的功能。螺旋加料裝置和加料斗組成自動加料機構。機器的加料由螺旋加料裝置完成。充液系統位于橫梁側面，以補充主油缸快速前進所需的油液。
下面簡單介紹使用熟鐵銷壓塊機時的一些操作流程和簡單的一些介紹，當然我們的講解都是一些理論知識，在實際操作中還會有可能出現一些別的問題，下面就是我們的介紹：
1、每班工作前應全面檢查機器的漏油處，及時更換密封件。
2、啟動前檢查油箱油液是否過低，打開循環冷卻水。
3、每次啟動都必須觀察油泵旋向是否正確。
4、定期清理油箱過濾液壓油，新機半個月內清理一次油箱，液壓油要過濾沉淀，其后每半年一次。液壓油用100目以上的濾網過濾。
5、工作時注意油溫，應在55°C以下，工作時打開循環冷卻水。油溫超過58°C時必須關機。冷卻水的壓力不得大于0.5Mpa，否則損壞冷卻器遵從以上操作流程能夠極大限度的避免一些人為操作的問題出現，我們會根據在實際使用過程中所會出現的問題及時在這里為大家分析講解。
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