對國內外金屬壓塊機的現狀及其發展趨勢進行了調研和分析。了解到金屬屑壓塊機在使用中存在著許多急待解決的問題。理解金屬屑壓塊機系統的控制要求，分析了壓塊機的組成原理、工作原理以及液壓控制原理，明確控制系統應完成的各項功能任務，并選擇合適的控制方案。
主要針對金屬屑壓塊機的控制進行以一下及點的研究討論：
(1)通過稱重傳感器對進料的多少進行監測、控制，從而達到送料，均勻的目的。
(2)檢測壓塊的位移，并一將其采集到的數據反饋到液壓控制器，從而實施閉環控制。
(3)對送料、進料、壓制、出料等生產加工環節進行控制設計，從而提高自動化程度和生產效率。
(4)對液壓缸油溫實現數字化測量與監控，從而提升液壓系統工作的可靠性。
(5)壓塊質量、壓塊數量及油溫等信息的實時彩色液晶顯示，改善了人機交流界面的友好性。
金屬屑壓塊機主要是用于將鐵屑、鋁屑等原料通過高壓直接冷壓成2～4公斤的圓柱餅塊，整個過程不需加溫、添加劑，或其他工藝，以便于儲運及減少回收再利用過程中的損耗。
因長屑材料本身流動性差，造成其送料機構的特殊性，大大區分于其他金屬屑壓塊機的送料機構，根據其原料本身的差別，送料機構大致分為：螺旋送料；復合送料等。實際需要根據用戶材料性質配定。
針對壓塊機主缸的壓力控制要求，在液壓原理設計時在主缸調壓閥處并聯了比例壓力閥，采用電液自反饋方式來控制壓力的波動范圍。外接閉環控制的壓力傳感器在操作面板上設置和顯示實際壓力，同時比較兩者之間的誤差范圍。由于3Y1為進口元件，當發生故障需更換或維修時，其采購或維修周期較長。為此，設計了手動調壓和比例調壓可切換的應急措施。
在主閥塊上比例溢流閥3Y1上端截成A、B兩油口，下端截成C、D兩油口，另外配置了用3Y5電磁方向閥可手動高低壓切換調壓的P、T出口的備用閥塊，當需要用比例壓力閥調壓時，就將AB、cD兩油口相連接；當需要手動調壓時，就將AP、TD油口相連接，這樣就斷開了比例壓力閥3Y1的使用，用3Y5方向閥切換實現壓塊機高壓范圍5-25MPa和低壓0～5MPa的調壓，以滿足應急處理需求。
無疑熟鐵銷壓塊機的主體部分要排在首位，要確定承力框架的結構；主缸及回程缸結構；穿孔系統的設置方案（如設穿孔系統的話）。因其設置方法不同，對整機的結構影響很大；要考慮好保證壓塊軸線精度和調整的方法，采用什么形式的導軌；壓塊筒、模座怎么考慮；輔助機械化設置等，要有個基本的構思，并勾畫出初步草圖。
液壓系統要完成動力系統的設訓圖，確定主系統的參數（壓力、流量、控制要求等），主泵、輔助泵、油箱、液壓器件等的型號及選用；驅動功率、轉數要求；大流量（一般為止寥壓塊過程的大流量）的匯流方式；液壓控制方式選擇、液壓系統圖繪制；控制閥等液壓器仵的選用；主油路、控制油路的連接方式；輔助液壓系統的方案及器件；等等。液壓控制系統涉及壓力、流量、方向的控制。壓塊速度涉及流量的控制，甚至高精度流量控制，是否需要進行閉環控制，等等。
電控系統涉及面甚廣。同一臺壓塊機有的參數可能只需要在操作臺上人為設定，有的需要采用開關（行程、壓力、溫度等）——繼電器控制；有的參數需要PLC程序控制。有時為更加完善，需要采用計算機控制。什么參數、什么區段采用什么控制方式，要權衡、比較確定。
關于延長壓塊機使用壽命問題。壽命大大減弱，無法滿足大產量長期連續使用的要求，多使用小噸位機型（設計壓力應不超過2000KN），應用范圍較小。設備安裝工程的驗收與移交使用。
(1)設備基礎的施工驗收由修建部門質量檢查員會同土建施工員進行驗收，填寫施工驗收單。基礎的施工質量必須符合基礎圖和技術要求。
(2)設備安裝工程的最后驗收，在設備調試合格后進行。由設備管理部門和工藝技術部門會同其他部門，在安裝、檢查、安全、使用等各方面有關人員共同參加下進行驗收，做出鑒定，填寫安裝施工質量、精度檢驗、安全性能、試車運轉記錄等憑證和驗收移交單由參加驗收的各方人員簽字方可竣工。
(3)設備驗收合格后辦理移交手續
設備開箱驗收（或設備安裝移交驗收單）、設備運轉試驗記錄單由參加驗收的各方人員簽字后及隨設備帶來的技術文件，由生鐵銷壓塊機設備管理部門納入設備檔案管理；隨設備的配件、備品，應填寫備件入庫單，送交設備倉庫入庫保管。安全管理部門應就安裝試驗中的安全問題進行建檔。
(4)設備移交完畢，由設備管理部門簽署設備投產通知書，并將副本分別交設備管理部門、使用單位、財務部門、生產管理部門，作為存檔、通知開始使用、固定資產管理憑證、考核工程計劃的依據。
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