無余量熔模精密鑄造技術(shù)是在普通熔模精密鑄造技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的無余量熔模精密鑄造不能簡單地從字面上理解為采用無余量熔模精密鑄造技術(shù)生產(chǎn)的鑄件完全沒有機加工余量，而是應(yīng)該理解為采用該技術(shù)生產(chǎn)的鑄件為少余量或無余量機加工我國無余量熔模精密鑄造技術(shù)的起步和發(fā)展是從20世紀(jì)70年代末期從英國引進(jìn)航空發(fā)動機(斯貝發(fā)動機)及其制造技術(shù)開始的經(jīng)過我國鑄造工作者數(shù)十年的努力奮斗，通過可調(diào)節(jié)頂托對國外技術(shù)的消化吸收，特別是在航空工業(yè)、高等院校和有關(guān)科研院所的協(xié)同配合下，艱苦奮斗、努力創(chuàng)新，最終實現(xiàn)了無余量熔模精密鑄造技術(shù)的完全國產(chǎn)化，并在原輔材料的選用方面取得了大量的創(chuàng)新成果無余量熔模精密鑄造技術(shù)生產(chǎn)的鑄件(零件)具有精度高、光度好的特點，一般情況下，無余量熔模精密鑄造技術(shù)生產(chǎn)的鑄件尺寸公差可達(dá)到士0. 10mm。最近10余年來，我國的儀器儀表工業(yè)為了提高自身的制造水平，陸續(xù)從國外引進(jìn)了數(shù)條儀器儀表生產(chǎn)線或生產(chǎn)技術(shù)，其中使用的鑄件基本上要求采用無余量熔模精密鑄造技術(shù)來組織生產(chǎn)儀器儀表工業(yè)對無余量熔模精密鑄件的需求，客觀上促進(jìn)了該技術(shù)在我國的應(yīng)用和發(fā)展;為該技術(shù)的推廣應(yīng)用開辟了新的領(lǐng)域和途徑。
20世紀(jì)80至90年代，我國的儀器儀表工業(yè)先后從美國、德國、日本等國家引進(jìn)了數(shù)條儀器儀表生產(chǎn)線或生產(chǎn)技術(shù)為引進(jìn)的生產(chǎn)線及所需要的無余量熔模精密鑄件。
1、模料.目前，國內(nèi)外選用的各種無余量熔模精密鑄造模料的共同特點是:體積膨脹小、收縮小，制造的熔模尺寸穩(wěn)定，表面光滑.歐美國家所使用的模料主要是在烷烴蠟中添加脂肪酸鈉，如美國使用的20%石蠟+20%微晶蠟+10%巴西棕擱蠟+25%聚合松香+25%合成樹脂。我國無余量熔模精密鑄造模料是從中、高溫模料的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的，典型模料配方為:30%石蠟+5%地蠟+5%蠟+30 %聚合松香+25% 425松香+5%EVA, EVA為工程塑料。
2、熔模制造首先制造芯骨蠟?zāi)Ｐ竟窍災(zāi)Ｋ媚Ａ弦话闶腔厥盏牟荒苡米飨災(zāi)１韺拥哪Ａ现圃扈T件熔模時，先把芯骨蠟?zāi)９潭ㄔ谀＞咧校缓髩鹤⒛Ａ现圃扈T件熔模鑄件熔模表層所用模料一般是新配制的制造熔模時應(yīng)注意壓注蠟?zāi)囟取⒛＞邷囟取⒆⑸鋲毫捅簳r間等工藝參數(shù)壓蠟溫度一般在70℃較好，模具溫度多控制在30-35℃，注射壓力和保壓時間一般在21- 140 kg/c㎡和45-60min之間選取。
由于在澆注時，型殼直接和高溫金屬液體接觸，并發(fā)生一系列物理和化學(xué)反應(yīng)，因而優(yōu)質(zhì)的型殼是能否獲得表面光潔度高、尺寸精確的無余量熔模精密鑄件圓盤式腳手架配件的關(guān)鍵之一型殼質(zhì)量的關(guān)鍵因素在于型殼的高溫強度、高溫軟化點，以及型殼的熱膨脹性以及內(nèi)表面層的質(zhì)量和化學(xué)穩(wěn)定性。
儀器儀表的服務(wù)領(lǐng)域大多用于石油、化工、冶金和電力等工業(yè)領(lǐng)域，其工作環(huán)境比較惡劣，要求儀器儀表耐腐蝕、耐高溫、耐高壓。因而，儀器儀表所用無余量熔模精密鑄件的鋼種材質(zhì)比較特殊為儀器儀表用無余量熔模精密鑄件選用鋼種材質(zhì)從以上典型的馬蹄形殼體鑄件的無余量熔模精密鑄造工藝流程的大概情況來看，其工藝過程與普通的熔模精密鑄造工藝基本類似、大體相同，但是也存在許多不同之處無余量熔模精密鑄造可以說是在普通的熔模精密鑄造的基礎(chǔ)上運用現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展起來的一門新的鑄造技術(shù)。
我國的水玻璃蠟?zāi)＞荑T造件技術(shù)是在航空工業(yè)引進(jìn)國外制造技術(shù)和部分先進(jìn)機械設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過消化吸收，不遺余力的國產(chǎn)化和技術(shù)創(chuàng)新，才不斷發(fā)展并成長起來的最近10余年來，經(jīng)過儀器儀表工業(yè)和航空工業(yè)的通力合作，無余量熔模精密鑄造技術(shù)已成功地應(yīng)用于儀器儀表零部件制造，其應(yīng)用范圍逐步擴大，為我國儀器儀表工業(yè)的國產(chǎn)化、產(chǎn)品的升級換代作出了積極的貢獻(xiàn)。
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