無余量熔模精密鑄造技術是在普通熔模精密鑄造技術的基礎上發展起來的無余量熔模精密鑄造不能簡單地從字面上理解為采用無余量熔模精密鑄造技術生產的鑄件完全沒有機加工余量，而是應該理解為采用該技術生產的鑄件為少余量或無余量機加工我國無余量熔模精密鑄造技術的起步和發展是從20世紀70年代末期從英國引進航空發動機(斯貝發動機)及其制造技術開始的經過我國鑄造工作者數十年的努力奮斗，通過可調節頂托對國外技術的消化吸收，特別是在航空工業、高等院校和有關科研院所的協同配合下，艱苦奮斗、努力創新，最終實現了無余量熔模精密鑄造技術的完全國產化，并在原輔材料的選用方面取得了大量的創新成果無余量熔模精密鑄造技術生產的鑄件(零件)具有精度高、光度好的特點，一般情況下，無余量熔模精密鑄造技術生產的鑄件尺寸公差可達到士0. 10mm。最近10余年來，我國的儀器儀表工業為了提高自身的制造水平，陸續從國外引進了數條儀器儀表生產線或生產技術，其中使用的鑄件基本上要求采用無余量熔模精密鑄造技術來組織生產儀器儀表工業對無余量熔模精密鑄件的需求，客觀上促進了該技術在我國的應用和發展;為該技術的推廣應用開辟了新的領域和途徑。
20世紀80至90年代，我國的儀器儀表工業先后從美國、德國、日本等國家引進了數條儀器儀表生產線或生產技術為引進的生產線及所需要的無余量熔模精密鑄件。
1、模料.目前，國內外選用的各種無余量熔模精密鑄造模料的共同特點是:體積膨脹小、收縮小，制造的熔模尺寸穩定，表面光滑.歐美國家所使用的模料主要是在烷烴蠟中添加脂肪酸鈉，如美國使用的20%石蠟+20%微晶蠟+10%巴西棕擱蠟+25%聚合松香+25%合成樹脂。我國無余量熔模精密鑄造模料是從中、高溫模料的基礎上逐漸發展起來的，典型模料配方為:30%石蠟+5%地蠟+5%蠟+30 %聚合松香+25% 425松香+5%EVA, EVA為工程塑料。
2、熔模制造首先制造芯骨蠟模芯骨蠟模所用模料一般是回收的不能用作蠟模表層的模料制造鑄件熔模時，先把芯骨蠟模固定在模具中，然后壓注模料制造鑄件熔模鑄件熔模表層所用模料一般是新配制的制造熔模時應注意壓注蠟模溫度、模具溫度、注射壓力和保壓時間等工藝參數壓蠟溫度一般在70℃較好，模具溫度多控制在30-35℃，注射壓力和保壓時間一般在21- 140 kg/c㎡和45-60min之間選取。
由于在澆注時，型殼直接和高溫金屬液體接觸，并發生一系列物理和化學反應，因而優質的型殼是能否獲得表面光潔度高、尺寸精確的無余量熔模精密鑄件圓盤式腳手架配件的關鍵之一型殼質量的關鍵因素在于型殼的高溫強度、高溫軟化點，以及型殼的熱膨脹性以及內表面層的質量和化學穩定性。
儀器儀表的服務領域大多用于石油、化工、冶金和電力等工業領域，其工作環境比較惡劣，要求儀器儀表耐腐蝕、耐高溫、耐高壓。因而，儀器儀表所用無余量熔模精密鑄件的鋼種材質比較特殊為儀器儀表用無余量熔模精密鑄件選用鋼種材質從以上典型的馬蹄形殼體鑄件的無余量熔模精密鑄造工藝流程的大概情況來看，其工藝過程與普通的熔模精密鑄造工藝基本類似、大體相同，但是也存在許多不同之處無余量熔模精密鑄造可以說是在普通的熔模精密鑄造的基礎上運用現代技術發展起來的一門新的鑄造技術。
我國的水玻璃蠟模精密鑄造件技術是在航空工業引進國外制造技術和部分先進機械設備的基礎上，通過消化吸收，不遺余力的國產化和技術創新，才不斷發展并成長起來的最近10余年來，經過儀器儀表工業和航空工業的通力合作，無余量熔模精密鑄造技術已成功地應用于儀器儀表零部件制造，其應用范圍逐步擴大，為我國儀器儀表工業的國產化、產品的升級換代作出了積極的貢獻。
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