鋼結構以其強度高，自重輕，施工周期短，投資見效快，抗震性能好，可重復利用等諸多優點而受到青睞。鋼材是一種不會燃燒的建筑材料，它具有抗震、抗彎等特性。在實際應用中，鋼材既可以相對增加建筑物的荷載能力，也可以滿足建筑設計美感造型的需要，還避免了混凝土等建筑材料不能彎曲、拉伸的缺陷。但是，鋼材作為建筑材料在防火方面又存在一些難以避免的缺陷，它的機械性能，如屈服點、抗拉及彈性模量等均會因溫度的升高而急劇下降。作好防火，勢在必行。
壓瓦機在生產中嚴禁超過最小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面最小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應按此要求進行設計，以免發生機床事故。經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統、電控部分等組成。設備應經常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。該機上模沖壓工序：由電動機經過皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的精確定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。海睿壓瓦機械廠生產的壓瓦機出板率高，板型正規上下沒有劃痕。
一、鋼結構防火的重要性
由于琉璃瓦壓瓦機鋼結構自身不燃，鋼結構的防火隔熱保護問題曾一度被人們所忽視。鋼材的機械強度是溫度的函數，一般來說，可以認為鋼材的機械強度隨溫度的升高而降低，在500℃左右，其強度下降到40%~50%，鋼材的力學性能，諸如屈服點、抗壓強度、彈性模量以及荷載能力等都迅速下降，很快失去支撐能力，導致建筑物垮塌。火不是在短時間內就能撲滅的，這就要求我們一方面在建筑設計時，加大對建筑材料的防火保護，以增強其耐火極限，并在建筑內部制訂必要的應急方案，另一方面防火施工切實、有效，以減少人員傷亡和財產損失。因此，對鋼結構如何進行保護就顯得尤為重要。其目的就是將鋼結構的耐火極限提高到設計規范規定的極限范圍。對鋼結構的防火保護有多種形式和措施，其中使用防火涂料是一種比較理想的方法。鋼結構防火涂料刷涂或噴涂在鋼結構表面，起防火隔熱作用，其主要機理為：①防火涂料本身具有難燃或不燃性，使被保護的可燃物不直接與空氣接觸而延遲著火和減小燃燒的速度；②防火涂料受熱進行熱分解，分解出的水蒸汽和其它不燃惰性氣體，稀釋了燃燒表面的空氣，沖淡了可燃物受熱分解出的可燃氣體，使之不易燃燒或速度減慢；③防火涂料受熱分解出一些游離基等活性基因，中斷火焰的鏈式反應，減緩火勢；④防火涂料受熱膨脹發泡，形成較厚的蜂窩狀炭質泡沫絕熱層，封閉被保護材料，阻止火焰燃燒。從而防止鋼材在火災中迅速升溫而降低強度，避免鋼結構失去支撐能力而導致建筑物垮塌。這種方法具有防火隔熱性能好、施工不受鋼結構幾何形體限制等優點，一般不需要添加輔助設施，且涂層質量輕，還有一定的美觀裝飾作用，屬于現代的先進防火技術措施。
早在70年代，國外對鋼結構防火涂料的研究和應用就展開了積極的工作并取得了較好的成就，至今仍是方興未艾。80年代初國外鋼結構防火涂料就進入中國市場，在工程上應用。從80年代初，我們國家也開始研制鋼結構防火涂料，到現在己有較多優良品種廣泛應用于各行各業。
二、鋼結構防火涂料分類
雙層彩鋼琉璃瓦機鋼結構防火涂料的類型可根據不同的方法來定義：從所用溶劑來分，可分為溶劑型和水基型鋼結構防火涂料；從使用范圍分，可分為室內和室外鋼結構防火涂料；根據防火機理分，可分為非膨脹型和膨脹型鋼結構防火涂料；根據涂層厚度來分，可分為厚型、薄型、超薄型鋼結構防火涂料。由于薄型鋼結構防火涂料一般耐火極限在2小時左右，能較好滿足一般工業廠房的防火要求，節約造價且裝飾性較好，故被廣泛應用。在陜鼓集團動力股份有限公司供應綜合倉庫、葉輪工部擴建工程及總裝車間廠房施工中就采用該類防火涂料。
該類防火涂料受火時能膨脹發泡，以膨脹發泡所形成的耐火隔熱層延緩鋼材的溫升，保護鋼構件。這類鋼結構防火涂料一般是用合適的乳液聚合物作基料，再配以阻燃劑、添加劑等組成。對這類防火涂料，要求選用的乳液聚合物必須對鋼基材有良好的附著力、耐久性和耐水性。其裝飾性優于厚漿型防火涂料，一般耐火極限在2小時左右。因此常用在≤2h耐火極限的鋼結構防火保護工程中，常采用噴涂施工。該類防火涂料也分室內與室外應用兩種類型。室內型產品不能用于室外作防火保護，室外型產品則既可用于室內，也可用于室外。
三、對防火涂料的幾點體會
防火涂料屬新興材料，雖能較好的提高鋼結構的防火性能，但仍存在一些問題：
(1)安全性問題。薄型和超薄型防火涂料的膨脹阻燃體系大多為P-C-N體系，其膨脹阻燃體系包括三大部分：酸源、碳源和氣源。酸源多為聚磷酸銨、磷酸三聚氰胺等；碳源用得最多的是季戊四醇或雙季戊四醇，輔以少量氯化石蠟；氣源通常是各種胺類，如尿素、雙氰胺、胍等，目前用量最多的是三聚氰胺；成膜基料為各種有機樹脂或乳液，如氯偏乳液等。可見，防火涂料遇火產生膨脹對基材起到保護作用的同時，其阻燃成分有可能釋放出NH3、HCN、HX、NOx、CO、Cl2、Br2等有毒氣體。
(2)耐久性問題。以有機組分為主的薄型和超薄型鋼結構防火涂料無論是用于室外還是室內，其有機組分都可能產生分解、降解、老化等問題，從而使涂層剝落粉化或失去防火性能。以無機組分為主的厚型鋼結構防火涂料的耐久性相對要好，但其使用壽命也應引起重視，尤其用于室外時，還要受到酸雨、碳化、振動撓曲等各種復雜的自然因素的考驗。雖然我國對某些室外用薄型鋼結構防火涂料也做過有關耐久性方面的考察，但大多是將涂覆鋼結構防火涂料的構件露天放置，經過2~3年觀察其是否出現脫落、粉化、開裂等現象，而并未對其耐火極限重新考察。
(3)測試方法存在的問題。鋼結構防火涂料作為一類功能性涂料，其性能主要包括兩大方面：一是理化機械性能，二是其耐火性能。我國防火涂料產品的耐火極限試驗的升溫曲線是按ISO834時間-溫度標準曲線進行升溫的，試驗中是以木質纖維為燃燒介質，而在石化工程中是以油、氣等為燃燒介質。因此，同樣耐火極限的防火涂料因其應用環境不同、受火類型不同，對基材的保護作用也就不同。
(4)標準滯后的問題。雙層琉璃瓦壓瓦機鋼結構防火涂料標準的制定與執行往往由于各種原因而滯后于產品的生產與使用，這就使得防火涂料的生產與銷售容易出現無據可依的局面，部分劣質產品魚目混珠，為鋼結構材料的安全使用帶來隱患。
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