1、加工原理誤差
鋁合金壓鑄件在機械零部件的加工制造過程中近似的加工方法在機械零部件的加工過程中被廣為采用，而在這一加工過程中近似的加工運動或是近似的刀具輪廓會導(dǎo)致近似誤差的產(chǎn)生。在近似加工的過程中為了使得加工工件達到理想的表面要求往往需要在工件和刀具之間建立其相應(yīng)的聯(lián)系，而這種聯(lián)系是建立在準確的運動聯(lián)系之上的，但是這種準確的聯(lián)系往往會導(dǎo)致機械零部件的加工過程中產(chǎn)生加工原理誤差，機械零部件加工過程中所使用的夾具的要求也極高，而夾具加工時所產(chǎn)生的誤差也會累積在機械零部件加工的原理誤差中。此外，在機械零部件的加工過程中為取得符合理論曲線的輪廓在使用刀具來對復(fù)雜的曲面進行加工時往往多采用的是圓弧、直線等簡單近似的線型來代替相應(yīng)的理論曲線，而這種代替往往會導(dǎo)致加工原理誤差的產(chǎn)生。
2、機床自身精度誤差所導(dǎo)致的機械零部件的加工誤差
機床是機械零部件的主要的加工設(shè)備，其精度的高低直接影響到機械零部件的加工質(zhì)量。下面將就常見的會對機械零部件的加工精度產(chǎn)生影響了較大影響的機床數(shù)據(jù)進行介紹：
1)機床主軸回轉(zhuǎn)精度，在機械零部件的加工過程中機械零部件的形狀和位置精度受到機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差的直接影響，其中機床主軸在回轉(zhuǎn)的過程中會主要會產(chǎn)生徑向跳動、軸向竄動以及角度擺動等幾個方向的問題，這些跳動及竄動的存在會對機械零部件的加工產(chǎn)生較大的影響，尤其是當在對機械零部件進行不同表面的加工過程中，由于其所受到的力的不同會導(dǎo)致機械零部件的加工誤差也會隨著主軸的跳動方向的不同而產(chǎn)生不同方向的誤差。比如說在使用車床來對機械零部件的外圓或是內(nèi)孔進行機械加工時，機床主軸所產(chǎn)生的徑向跳動將會使得機械零部件產(chǎn)生圓度方面的誤差，而徑向跳動則不會對斷面車削質(zhì)量產(chǎn)生影響。而當壓鑄鋁件在對機械零部件的斷面進行車削時主軸如存在軸向竄動將會對機械零部件端面的平面度以及機械零部件端面相對于內(nèi)、外圓的垂直度產(chǎn)生較大的影響。而主軸角度擺動的對機械零部件所產(chǎn)生的加工誤差則與主軸徑向跳動所產(chǎn)生的誤差相類似。
2)機床導(dǎo)軌誤差對機械零部件加工誤差的影響，機床主要依靠的是導(dǎo)軌來進行平面內(nèi)的線性運動的，同時機床導(dǎo)軌也是機床主要的承載部件，機械零部件的加工形狀精度會受到機床導(dǎo)軌各項誤差的直接影響，在機械零部件被加工工件表面的法線方向上，導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線誤差將會被直接地反映出來，對機械零部件的加工精度影響最大，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差盡管也會對機械零部件的加工精度產(chǎn)生一定的影響，但是其影響效果較小。當機床前后導(dǎo)軌的平行度出現(xiàn)誤差時將會導(dǎo)致工作臺在前后移動的過程中產(chǎn)生較大的擺動，刀具在切削運動的過程中將不再沿著直線進行運動，而是在運動的過程中在空間形成了一條空間的曲線，從而使得加工后的工件的形狀產(chǎn)生較大的偏差。
3)機床傳動鏈誤差對機床精度的影響，機床的運動依靠的是一整套的傳動機構(gòu)來加以實現(xiàn)的，而當這一傳動鏈在運動的過程中出現(xiàn)磨損時將會對機械零部件的加工產(chǎn)生一定的影響。
3、機械零部件加工中的工藝系統(tǒng)變形所導(dǎo)致的加工誤差
在機械零部件的裝夾及加工過程中機械零部件會受到外界的切削力、夾緊力以及機械零部件自身的重力等多種力的疊加的影響，而這些力的存在會使得機械零部件在加工完成后產(chǎn)生受力變形，此外壓鑄件在機械零部件的機械加工的過程中，刀具與工件之間切削所產(chǎn)生的切削熱會使得機械零部件容易產(chǎn)生熱變形。此外，在機械零部件的加工過程中，工件加工后機械零部件的殘余應(yīng)力、機械零部件加工過程中的測量誤差以及操作誤差等都會對機械零部件的加工精度產(chǎn)生較大的影響。
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