振動是一種在機械零部件的加工中多發且會造成嚴重危害的物理現象，現今鋁壓鑄件在機械零部件的加工中多采用的是數控加工的加工方式，但是在機械零部件的加工時如出現振動將會使得加工刀具和加工工件之間出現一定的相對位移，從而會在機械零部件的加工表面產生一定的振痕進而影響機械零部件的表面加工精度和加工質量。此外，在機械零部件的加工過程中如產生振動將會使得加工刀具受到額外附加的動載荷從而使得刀具的磨損加速嚴重時甚至會造成崩刃，影響加工的安全性和機械零部件的加工質量。在機械零部件的加工過程中所產生振動還會使得機床、夾具等的連接部分產生一定的松動，在影響機械零部件的加工質量的同時還會導致切削加工無法正常進行。在振動較為嚴重時多采用的是降低機械零部件的加工進給量，從而使得機械零部件的數控加工效率大為降低，因此需要在總結分析機械零部件加工時所產生的種類的基礎上對如何做好機械零部件加工時振動的管控進行討論以便更好地對機械零部件進行加工提高機械零部件的加工質量和加工效率。
在數控機床對機械零部件進行加工的過程中其所產生的振動主要有：自由振動、受迫振動和自激振動的幾種類型。
其中，鑄鋁件對于機械零部件加工時所產生的自由振動，其產生的主要原因是由于機械零部件在加工的過程中工藝系統受到部分外作用力的作用，比如：外界對于機械零部件加工時的沖擊力、機床傳動系統非周期性所引起的沖擊力和加工工件時所產生的沖擊力等，這些附加的外作用力都會對系統的平衡及穩定性造成一定的影響，這些外附加力需要依靠系統本身的彈性恢復力進行平衡恢復，在這一過程中機械零部件加工系統中所產生的振動主要是自由振動，在機械零部件加工系統遭受到自由振動時其振動的頻率與加工系統自身的頻率相同，但是加工系統會對振動產生相應的阻尼作用從而抵消機械零部件加工時所產生的自由振動。在機械零部件的加工過程中所產生的強迫振動其主要來源來自于外界周期性的干擾力所引起的，造成其產生的主要原因有：機械零部件的切削過程中會由于機床自身精度的原因從而造成機械零部件在加工的過程中出現受力不均勻的現象并表現為機械零部件加工系統的受迫振動，此外，在機械零部件的加工過程中，加工刀具的反面也會導致受迫振動的產生，在機械零部件的加工過程中需要使用多種刀具，而各種刀具都有其獨特的刃口高度，這些刃口高度在機械零部件的機械加工時會導致受迫振動的產生，而當機械零部件在加工的過程中在機械零部件的表面出現硬度突變或是其他一些原因的情況下都會導致機械零部件在加工時產生振動。機械零部件加工時所產生的受迫振動尤其獨特的特點，在機械零部件的加工時受迫振動多是機械規律性的振動，因此其表現為諧振動，在外界干擾率沒有完全消除時，機械零部件加工所產生的振動不會消除，外界所產生的干擾力和機械零部件的所產生的振動呈現出正比關系，此外，機械零部件加工時多產生的振動頻率和干擾力的頻率相同，當系統的阻尼力變小時，強迫振動時所產生的振幅將會增大，而系統振動所產生的諧波的影響軌跡范圍也將隨之增大，因此，通過適當地加大系統的阻尼可以將機械零部件加工時所產生的強迫振動的振幅大為降低。對于機械零部件加工時自激振動主要產生于機床在對機械零部件進行加工的過程中，機械零部件加工所產生的振動會使得機械零部件加工所產生的切削力產生周期性的變化，而這一變化的切削力又通過反作用于系統從而對系統所產生的振動大為加強，在機械零部件的加工過程中，其所產生的自激振動主要來自于頻率較高的的強烈的振動，這一振動的存在會使得機械零部件加工表面的質量受到較大的影響，此外，機械零部件加工時遭受到自激振的影響還會影響機械零部件的加工效率，因此，鋁鑄件需要在機械零部件的加工過程中對于振動所產生的影響引起足夠的重視并通過采用合理有效的措施來對。
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