復合耐磨板和硬度沒有直接關系，并不是材料越硬，耐磨性越好，比如高鉻鑄鐵在接近90°角沖蝕磨損時其耐磨性還不如20號鋼，在小角度或滑動磨損工況下，高鉻鑄鐵遠比20號鋼要耐磨的多。
在400℃，575MPa條件下，熱連軋態復合耐磨鋼板有較低的蠕變壽命，取向單晶鎳基合金經熱處理后，組織結構是立方γ′相以共格方式嵌鑲在γ基體相中，復合耐磨鋼板的組織結構由類條狀α相和網狀β相組成。在蠕變期間，復合耐磨鋼板的變形機制是α相中發生位錯滑移，而固溶+時效處理復合耐磨鋼板的主要蠕變機制是波浪狀<a+c>位錯發生錐面滑移，蠕變變形主要是位錯以層錯的形式切割γ′相，并沿〈100〉方向規則排列。當沿方向施加拉應力時，與近(010)γ′晶面的基體通道相比，近(001)γ′晶面的基體通道有較大的vonMises應力，其形貌保持穩定，僅發生粗化而未產生筏排現象。由于施加拉伸載荷，使復合耐磨鋼板中的立方γ′相的(100)晶面及γ基體相承受擠壓力，同時，Mo強烈促進富含Re、Mo、W和Cr等元素的P相和σ相的析出，而經亞溫固溶+時效處理后，耐磨復合鋼板中形成的高固溶度等軸α相和高體積分數的"網籃"組織，是使復合耐磨鋼板較大幅度提高蠕變壽命。
不同的需求選擇不同的耐磨材料，比如滿足強力沖擊的需要，要求耐磨機件有相當高的韌性，則采用高錳鋼鑄件或表面淬硬的低合金鋼鑄件。
在用于高應力磨料磨損和沖擊作用不太強的碰撞磨損條件的耐磨件，大都采用高鉻鑄鐵。因此選擇耐磨材料要根據不同的要求選擇不同的耐磨材料，這樣既節省成本，又滿足對耐磨的特殊需要。
復合耐磨鋼板導軌與滾珠絲杠副是數控機床及加工中心的關鍵部件，滾珠絲杠起到精密傳動與定位作用，（略）撐與導向作用，它們的熱變形將嚴重影響機床的加工精度。本文旨在提高數控機床進給系統精度，對某數控機床進給系統做了一系列分析與研究，找出了影響系統精度提高的因素，并通過數（略）元模擬分析等途徑探討出了進給系統熱誤差補償方案。本文通過系統分析，建立了交流伺服進給系統的數學模型，運用MATLAB軟件仿真對系統性能進行了驗證，并以不同的速度環增益進行了仿真，通過對比仿真結果得出，包括速度環增益在（略）對系統的穩定性有一定影響；利用Pro/E軟件建立了導軌及滾珠絲杠的實體模型，并對有限元網格劃分及邊界條件等進行了分析，復合耐磨板在此基礎上利用ANSYS軟件建立了熱特性有限元模型，對進給系統的溫度場和熱變形進行了詳細分析，根據進給系統熱變形的主要影響因素，提出了減少熱變形影響的有效途徑；對（略）的熱誤差補償方案進行了研究，根據節點溫度與滾珠絲杠熱漂移之間的相關性分析設計了測溫點的布局，運用多元線性回歸方法，對某數控車床滾珠絲杠系統進行了熱誤差補償建模，用數據樣本對補償模型進行了初步檢驗。
堆焊復合耐磨鋼板的制作工藝非常好，有著多年的歷史，在縫焊過程中有以下幾方面的作用：
1、提高電弧燃燒的穩定性。堆焊復合耐磨鋼板不容易引燃電弧，即使引燃了也不能穩定地燃燒。在堆焊復合耐磨鋼板的藥皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質，這可以提高電弧的穩定性，保證縫焊過程持續進行。
2、保護縫焊熔池。縫焊過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械性能，甚至導致裂紋。而堆焊復合耐磨鋼板的藥皮熔化后，產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時，熔化后的藥皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬并使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。
3、為焊縫補充合金元素。由于電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會被蒸發燒損，使焊縫的機械性能降低。因此，必須通過藥皮向焊縫加入適當的合金元素，以彌補合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機械性能。對有些合金鋼的縫焊，也需要通過藥皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機械性能趕上甚至超過基本金屬。
4、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質。縫焊過程中雖然進行了保護，但仍難免有少量氧進入熔池，使金屬及合金元素氧化，燒損合金元素，降低焊縫質量。因此，需要在堆焊耐磨板的藥皮中加入還原劑（如錳、硅、鈦、鋁等），使已進入熔池的氧化物還原。
河北哈德瑞耐磨焊材有限公司（http://www.hbhdr.com）專業設計、制造、安裝、調試大氣凈化設備的企業，生產八大系列、八十五種規格的除塵設備及配件，也可以根據用戶需要進行非標設備制造，產品耐磨復合管、 耐磨復合彎頭、雙金屬耐磨鋼板、 遠銷全國三十個省、市、區，享有較高的信譽。  ?