復合耐磨板具有不同使用壽命的兩種復合耐磨鋼板拋丸機葉片（常用葉片和試制葉片）進行了失效分析及磨面形貌觀察。
失效分析表明：常用復合耐磨鋼板葉片既有正常失效，又有早期失效，試制葉片卻沒有發(fā)生早期失效，造成早期失效的主要原因是常用葉片內(nèi)部有鑄造缺陷。
耐磨復合鋼板是采用堆焊方式在某通鋼板上做上HRC60以上，為更方面大家了解選用耐磨復合鋼板。
耐磨性，從名字上可以看出其一定要有耐磨性，不然還叫什么耐磨復合鋼板，它的名字就決定了它的作用，耐磨復合鋼板為什么耐磨，這與其生產(chǎn)工藝有很大的關系。
他是采用高硬度耐磨焊絲，一層一層的堆焊上去的，每一層都會得到了迅速冷卻，這與鑄造行業(yè)的熱處理是一樣的，鑄造行業(yè)的熱處理的淬透性一般只有5mm，再往里就沒有硬度，耐磨性自然也就較差了，而我公司生產(chǎn)的復合鋼板，每一層都得到了迅速冷卻的同時也得到了高硬度，晶相細化，最終得到了優(yōu)良的耐磨組織。
復合耐磨鋼板的耐磨性還具其化學成分有很大的關系，我公司生產(chǎn)的化學成分主要有碳、鉻、錳、鎳、鉬，其最主要的結構是碳化鉻，因此有時也稱為碳化鉻耐磨鋼板。
管磨機中襯板復合耐磨板等零件直接參與粉磨作業(yè)過程，其磨損消耗量僅次于研磨體而在水泥工業(yè)中居第二位，應當爭取長壽低耗，以提高綜合經(jīng)濟效益。金屬材質是首要問題。按普通規(guī)范制作的復合耐磨鋼板，對于磨機襯板來說算不上優(yōu)良材質，這是眾所周知的。因此，磨機襯板的新材質堆焊耐磨板的研制和選擇工作在國內(nèi)外都有重大進展。國內(nèi)近十年來至少有下列各種材質，作為磨機襯板，在生產(chǎn)實踐中表現(xiàn)出較好的技術經(jīng)濟效果，這就是白口鑄鐵，高碳奧氏體錳鋼，中錳球墨鑄鐵復合耐磨鋼板。
對于復合耐磨板，有時會出現(xiàn)分層缺陷，導致探傷不合。分析認為探傷不合的根本原因是鑄坯內(nèi)部偏析，在此情況下，通過后續(xù)合理的控制冷卻和優(yōu)化環(huán)冷，可以極大緩解這一問題。相反，軋后冷卻速度不合適導致貝氏體組織的形成，誘發(fā)微裂紋；而復合耐磨板矯直后緩冷不及時，內(nèi)應力大釋放不充分，導致內(nèi)部微裂紋擴大，造成探傷檢驗不合格。為此，合理的處理措施是：
1、集中裝爐制度
中厚板企業(yè)的產(chǎn)品結構普遍存在復合耐磨板鋼種雜、規(guī)格不一、批次多、批量小等問題。在實際生產(chǎn)中軋制鋼板的長及寬相差較大，在復合耐磨板緩冷時存在堆垛不整齊的情況，導致超寬板邊部探傷檢驗不合格或是超長板頭部探傷檢驗不合格。通過建立集中裝爐制度，安排軋制復合耐磨板長、寬相近的合同集中裝爐，保證后續(xù)復合耐磨板堆垛的整齊。集中裝爐批次保證同垛位上下復合耐磨板的寬度差距不大于500mm，長度不大于2000mm。必要時對復合耐磨板周邊采用石棉布包裹，加強保溫效果。
2、優(yōu)化控制冷卻
研究表明，復合耐磨板出現(xiàn)貝氏體一般是由于復合耐磨板冷速過快造成的。以往生產(chǎn)Q345D，控軋控冷時冷卻速度經(jīng)常控制在6-10m/s，為減少快速冷卻產(chǎn)生的貝氏體組織，通過減少ACC極管開啟組數(shù)，當冷卻速度降低至3-5℃/s時，復合耐磨板心部偏析帶不再出現(xiàn)貝氏體組織，形成常規(guī)的珠光體組織。控制冷卻優(yōu)化后，復合耐磨板心部偏析帶組織應力明顯減少，因組織應力產(chǎn)生的微裂紋得到大大改善。
3、優(yōu)化緩冷時間
優(yōu)化堆焊耐磨鋼板緩冷工藝主要針對復合耐磨板堆垛溫度和堆垛持續(xù)時間。
1）搶溫堆垛。軋制復合耐磨板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后，在冷床停留時間不得超過5min；厚度大于80mm耐磨鋼板可適當延長至10min，確保耐磨鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。
2）嚴控堆垛緩冷時間。復合耐磨板厚度不大于50mm耐磨鋼板緩冷時間（以封垛時間為準）在12h；厚度大于50mm的復合耐磨板緩冷時間24h，嚴禁提前拆垛精整。
河北哈德瑞耐磨焊材有限公司（http://www.hbhdr.com）產(chǎn)品堆焊耐磨管、堆焊耐磨彎頭、復合耐磨鋼板、堆焊復合鋼板廣泛應用于電力、鋼鐵、焦化、水泥、石油、煤炭、礦山等各個領域，同時可以針對不同情況下的磨損問題，提供專業(yè)的解決方案，降低生產(chǎn)成本，延長工件的使用壽命，延長設備檢修周期。  ?